تعمیر و نگهداری پمپ رکسروت

راهنمای تعمیر پمپ رکسروت

این مقاله به شما کمک می‌کند تا برای بودجه تعمیر برنامه‌ریزی کنید و به توضیح بیشتر در مورد تمام مراحل مربوط به تعمیر پمپ رکسروت کمک می‌کند. با مقاله امروز سپیانی همراه باشید تا راهنمای بیشتر تعمیرات پمپ‌های رکسروت را پوشش بدهیم. پمپ‌ها اغلب برای کار در یک نقطه طراحی می‌شوند که بعنوان بهترین نقطه کارایی (BEP) شناخته می‌شود.

مطلب مرتبط: هیدروموتور یا موتور هیدرولیک چیست؟

هنگامی که اجزا شروع به سایش می‌کنند، عملکرد پمپ شروع به کاهش می‌کند و پمپ با فاصله گرفتن از این نقطه منجر به مشکلاتی مانند سایش تسریع یاتاقان یا آب بندی، لرزش، افزایش دمای بیش از حد یا کاویتاسیون می‌شود. اغلب کاهش عملکرد می‌تواند به تدریج شروع شود و قبل از اینکه اگر مسائل عملکرد به موقع مورد توجه قرار نگیرد، به سرعت تا شکست شتاب می‌گیرد. تعمیر و نگهداری پمپ برای بازیابی عملکرد، قابلیت اطمینان و اطمینان از بازیابی عملکرد فرآیند به معیارهای طراحی اولیه مورد نیاز است.

3 نوع تعمیر و نگهداری پمپ وجود دارد:

• اصلاحی (واکنشی)
• پیشگیرانه (نیمه فعال)
• نظارت (پیشگیرانه و پیش بینی کننده)

حتما بخوانید:

انواع پمپ های صنعتی

انواع پمپ های الکتریکی و کاربردشان

تعمیر و نگهداری اصلاحی:

تعمیر و نگهداری اصلاحی زمانی انجام می‌شود که خرابی رخ داده باشد. ممکن است دستگاه نشتی داشته باشد، راندمان کاهش یابد، پمپ متوقف شود یا موتور از کار بیفتد که منجر به از دست دادن تولید و در نتیجه وضعیت اضطراری می‌شود که در آن قطعات باید به سرعت تهیه و نصب شوند. گاهی اوقات ممکن است به نیروی کار متخصص نیاز باشد، اما به تجهیزات بالابر متخصص نیز نیاز است. میانگین هزینه خرابی 12 هزار پوند برای هر حادثه است، بطور متوسط 8 ساعت طول می‌کشد تا برطرف شود و 4 بار در سال رخ می‌دهد. این بدون در نظر گرفتن نارضایتی مشتری و هدر رفتن محصول است، بنابراین در حالت ایده آل باید از این وضعیت اجتناب کرد.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه:

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بازرسی و تعمیر است که در فواصل زمانی مشخص (روزانه، هفتگی، ماهانه، سالانه) یا بر اساس تعداد ساعات کار برنامه‌ریزی می‌شود. بازرسی‌های بصری بصورت خارجی و داخلی با برچیدن واحد، تعویض مهر و موم‌ها مانند واشر و مهر و موم مکانیکی، با بررسی قطعات پمپ برای سایش انجام می‌شود. پمپ‌های هیدرولیک رکسروت دارای عملکرد بالا، فشرده و صرفه جو در فضا هستند. آنها برای استفاده در ماشین‌های متحرک، اتوماسیون صنعتی و ماشین ابزار و همچنین در کاربردهای ثابت مانند نیروگاه‌های خورشیدی یا توربین‌های بادی مناسب هستند.

نظارت:

پمپ هیدرولیک رکسروت برای طیف وسیعی از کاربردها که فشار بالا مورد نیاز است مناسب است. دارای سنسور سطح روغن یکپارچه است که عملکرد ایمن را بدون نیاز به سنسور خارجی تضمین می‌کند. این سنسور همچنین دارای عملکرد محافظت در برابر فشار بیش از حد است.

پمپ پیستونی محوری کم فشار رکسروث برای عملکرد قابل اعتماد در محیط‌های سخت با نیازهای بالا در قابلیت اطمینان و دوام طراحی شده است. این پمپ برای کار مداوم در فشارهای تا 150 بار (2600 psi) طراحی شده است. مدار روغنکاری از دو مدار مستقل تشکیل شده است: مدار اصلی با مخزن روغن جداگانه و مدار ثانویه با سنسور سطح روغن یکپارچه. این اجازه می‌دهد تا فشار دیفرانسیل بین دو مدار در محدوده 0 تا 15 بار (0 تا 220 psi) تنظیم شود.

اگر می‌خواهید پمپ هیدرولیک رکسروث را تعمیر کنید، باید ساختار داخلی این پمپ را درک کنید.

اجزای اصلی پمپ هیدرولیک رکسروث:

پمپ هیدرولیک رکسروت جزء جدایی ناپذیر سیستم هیدرولیک است. این پمپ منبع فشار و جریان را برای هدایت سایر اجزای سیستم فراهم می‌کند. پمپ از یک شفت چرخان، یک پیستون، یک جعبه دنده داخلی و یک محفظه تشکیل شده است. شفت دوار به شفت خروجی موتور یا موتور الکتریکی متصل می‌شود. شفت چرخان نیرو را از موتور به پیستون منتقل می‌کند که انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیک تبدیل می‌کند. پیستون در دو سیلندر حرکت می‌کند که توسط دیافراگمی از هم جدا می‌شوند که سیال فشار قوی را از سیال کم فشار جدا می‌کند. مجموعه ای از چرخ دنده‌ها در محفظه پمپ این حرکت را به حرکت چرخشی برای استفاده در سیستم‌های هیدرولیک تبدیل می‌کند.

برداشتن مهر و موم اسپیندل:

1. از انبردست برای برداشتن گیره آب بندی استفاده کنید.

2. پیچ‌های خودکار را پیچ کنید و مهر و موم اسکلت را بردارید.

3. مهر و موم اسکلت را نصب کنید.

مطالب مرتبط:

انواع تجهیزات هیدرولیک

تعمیر و نگهداری تجهیزات هیدرولیک

برداشتن مهر و موم پمپ شارژ:

1. در حالی که طرف پخ رو به درپوش انتهایی باشد، در صورت علامت گذاری، درپوش انتهای عقب را بردارید.

2. درپوش عقب را باز کنید.

3. حلقه‌های O، شیارها، سطوح لغزنده، دیسک‌های کوپلینگ را بررسی کنید.

برداشتن مهر و موم سیلندر سروو:

1. علامت‌گذاری کنید و پیچ‌های پوشش جانبی را بردارید.

2. پیچ‌های بست را بردارید.

3. پیچ تنظیم را بچرخانید و پوشش جانبی را بردارید.

بررسی مهر و موم شیر فشار:

مجموعه سوپاپ را بردارید، موقعیت پیچ تنظیم را تغییر ندهید، تنظیمات را پس از نصب بررسی کنید.

بررسی شیر کنترل HD:

1. تمام دریچه‌ها را بردارید.

2.کنترل O-ring را بررسی کنید.

3. تعویض مهره، اندازه گیری و ثبت ارتفاع. پس از نصب، تنظیم فشار شیر را بررسی کنید.

توجه: گروه صنعتی سپیانی در زمینه خط تولید پمپ رکسروت فعالیتی ندارد.

مراحل تعمیر پمپ رکسروث:

مراحل جداسازی و مونتاژ پمپ‌های رکسروث

مرحله 1

کنترل‌ها را بردارید.

مرحله 2

پمپ شارژ را بردارید و علامت بزنید.

مرحله 3

بدنه پمپ را بردارید. موقعیت شش ضلعی را علامت بزنید و آن را به موقعیت بعدی بچرخانید و آن را بردارید.

مرحله 4

درپوش انتهای عقب را بردارید.

مرحله 5

درپوش انتهایی عقب و تشت توزیع روغن را بردارید.

مرحله 6

بدنه سیلندر را فشار دهید و پیچ‌های سر شش گوشه سر را بردارید.

مرحله 7

مجموعه روتور را بیرون بیاورید.

مرحله 8

قسمتی از حلقه مهر و موم وجود دارد که توسط فلز بسته نمی‌شود، برای بیرون کشیدن مهر و موم از گیره استفاده کنید.

مرحله 9

از یک چکش نرم استفاده کنید تا به آرامی شفت را از بین ببرید.

مرحله 10

سواش و بلبرینگ را بردارید.

مرحله 11

پین محل یاتاقان صفحه سواش را بیرون بیاورید.

مرحله 12

از بین بردن عناصر کنترل:

1. درپوش پشتی جانبی را بردارید.
2. پیستون سروو را بیرون بیاورید.
3. از انبردست برای جدا کردن گیره استفاده کنید.

مرحله 13

مجموعه بلوک سیلندر را جدا کنید:

1. گیره مرکزی را بردارید.
2. فاصله 1-2 را بردارید.

مرحله 14

مونتاژ پمپ هیدرولیک رکسروت:

1. صفحه توزیع روغن به سمت راست چرخانده می‌شود و مخزن روغن کاهش دهنده سر و صدا در جهت راهنمای روغن پردازش می‌شود.
2. صفحه توزیع روغن به سمت چپ می‌چرخد و مخزن روغن کاهش دهنده نویز در جهت راهنمای روغن پردازش می‌شود.
3. بدنه سیلندر را به پایین فشار دهید و پیچ‌های موقعیت یابی را پیچ کنید تا شیارهای موقعیت یابی باز شوند.
4. تابه سمت راست توزیع روغن را وارد کنید.
5. تابه سمت چپ توزیع روغن را وارد کنید.
6. درپوش عقب را نصب کنید.
7. مهره موقعیت یابی را به اندازه مشخص شده ببندید.
8. درب پشت پمپ را قفل کنید و موقعیت خنثی سیلندر سروو را با توجه به اندازه مشخص شده تنظیم کنید.
9. هنگام نصب پمپ شارژ به جهت چرخش توجه کنید.
10. حلقه‌های داخلی و خارجی بلبرینگ را بررسی کنید.
11. این که آیا گوی‌های بلبرینگ دارای لکه، خوردگی، جای زخم، لکه، خوردگی، جای زخم در قسمت داخلی حلقه بیرونی هستند.
12. سطح تکیه گاه صفحه سواش را بررسی کنید.

آیا سطح پشتیبانی از صفحه سواش دارای لکه ها، خوردگی، خراش، اجسام خارجی و غیره است؟

• سطح لغزنده صفحه سواش را بررسی کنید.
• سطح را برای خراش شدید حلقه، ساییدگی و اجسام خارجی بررسی کنید.
• دیسک‌های برگشتی و اتصالات توپی را بررسی کنید.
• عمق سایش هر سوراخ یک دیسک برگشتی، سایش بین دیسک برگشت و مفصل توپی را بررسی کنید.
• اسپلاین را برای آسیب دیدگی و سایش سطح جفت بررسی کنید.
• به خصوص سایش مهر و موم‌ها را بررسی کنید.

هیچ سایش ضربه ای آشکار در هر دو طرف هر دندان کلیدی اسپلین و محوری وجود ندارد؟

سطح جفت گیری صاف هیچ علامت سایش شیار آشکاری ندارد؟

سطح پایینی را از نظر تراشه‌های فلزی و کاویتاسیون بررسی کنید.

آیا جهت محوری گیر کرده است؟

• در غیر این صورت، باید با یک مورد جدید جایگزین شود. ضخامت سطح را اندازه بگیرید.
• سطوح جفت گیری 1 و 2 بلوک سیلندر و صفحه توزیع روغن را بررسی کنید.
• بدون لغزش حلقوی آشکار، بیش از 0.002 میلی متر عمق نباید داشته باشد.
• میله پیستون را بررسی کنید.
• هیچ نشانه ای از سایش بین ناودان و نوار لغزنده اتاق نشیمن نباید وجود داشته باشد.

کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری پمپ رکسروت:

شما می‌خواهید در هزینه تعمیر و نگهداری ماشین آلات خود صرفه جویی کنید، اما نمی‌دانید اطلاعات مورد نیاز خود را از کجا پیدا کنید. ما دو روش را به شما نشان خواهیم داد که از طریق آنها می‌توانید با استفاده از ابزارهای موجود در رکسروت در هزینه و زمان خود صرفه جویی کنید. این قسمت این مقاله مملو از نکات مفیدی است که هزینه‌های تعمیر و نگهداری شما را کاهش می‌دهد.

هزینه نگهداری:

هزینه نگهداری پیشگیرانه و رابطه نگهداری پیشگیرانه با تعمیر و نگهداری اصلاحی:

“قانون 6 به 1” کشف شده توسط جان دی جونیور (مدیر مهندسی و تعمیر و نگهداری در آلوماکس کارولینای جنوبی) بیان کرد که نسبت ایده‌آل تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (PM) به تعمیر و نگهداری اصلاحی (CM) باید 6 به 1 – 6 باشد. اگرچه به نظر می‌رسد تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می‌تواند از هزینه‌های فوری و خرابی‌های مرتبط با تعمیر و نگهداری واکنشی جلوگیری کند، هزینه‌های نگهداری PM به دلیل هزینه کار با بیش از یک نفر برای انجام کار در برچیدن طرح‌های پیچیده مانند حفره‌های پیشرونده یا پمپ‌های پلانجر تریپلکس که اغلب برای نگهداری زمان بر هستند، می‌تواند بالا باشد.

در واحدهای جداسازی، برخی از مهر و موم‌ها بدون توجه به شرایط نیاز به تعویض دارند و در صورت گیر افتادن واشر در حین مونتاژ، می‌توان به قطعات یدکی اضافی نیاز داشت. اجاره تجهیزات بالابر تخصصی ممکن است مورد نیاز باشد و ممکن است شرایطی وجود داشته باشد که هنگام بازرسی، قطعات پمپ نیاز به تعویض نداشته باشند.

حتما بخوانید: سیستم هیدرولیک چیست؟ کاربرد آن

خطرات تعمیر و نگهداری معمولی:

در طول هر گونه فعالیت تعمیر و نگهداری خطراتی وجود دارد. همیشه قبل از اقدام به تعمیر، از استفاده صحیح PPE اطمینان حاصل کنید، که تخصص کافی در دسترس است و برگه‌های اطلاعات شیمیایی هر سیالی که پمپاژ می‌شود قبل از شروع کار بررسی می‌شود. ارزیابی ریسک کامل باید از قبل تکمیل شود.

خطرات معمول عبارتند از:

• خروج بخار با فشار پمپ با آلاینده‌ها جت‌های مایع داغ اطمینان حاصل کنید که پمپ به اندازه کافی خنک شده و لوله‌ها قبل از اقدام به قطع اتصال تخلیه شده است.
• دمای بدنه خارجی را بررسی کنید.
• پیچ‌ها را به آرامی باز کنید.
• سیالات خطرناک تحریک، سوختگی‌های شیمیایی، احتراق اطمینان حاصل کنید که وقتی پمپ باز می‌شود، دستگاه خنک است، تحت فشار نیست، منابع احتراق وجود ندارد و مایعات ریخته شده در آن وجود ندارد.
• جدا کردن مهر و موم کارتریج، جرقه، تولید گرما یا آسیب از گیره‌های مرکز استفاده کنید و از باز شدن پیچ‌های تنظیم اطمینان حاصل کنید.
• جابجایی دستی آسیب وزن پمپ را بررسی کنید، از استفاده از دستگاه بالابر اطمینان حاصل کنید و این پمپ به تنهایی با موتور بلند نمی‌شود.
• برق رسانی برق گرفتگی یا راه اندازی ناخواسته اطمینان حاصل کنید که منبع برق قطع شده و راننده پمپ قفل شده است.
• تخلیه استاتیک اسپارک را با مایع رسانا شستشو دهید/از اتصال به زمین اطمینان حاصل کنید.
• اگر بازرسی برای مدتی نادیده گرفته شود، ممکن است قطعات اضافی نسبت به بازرسی قبلی نیاز به تعویض داشته باشند، و برخی از قطعات پمپ از تعمیر اقتصادی خارج می‌شوند.

نگهداری پیشگیرانه:

• میتواند مسائل را زود تشخیص دهد اگر به درستی اجرا نشود منبع حیاتی می‌تواند به اشتباه تخصیص یابد.
• اجرای طرح‌های پیشرفته را امکان پذیر می‌کند ممکن است انجام آن پرهزینه باشد.
• نظارت بر کار انجام شده در طول خاموشی برنامه ریزی شده زمان بر است.
• نگهداری پیشگیرانه کار برنامه‌ریزی‌شده را قادر می‌سازد در طول سطوح فعالیت پایین تر و با کمترین هزینه و ریسک انجام شود. پمپ باید در یک فرآیند یا بالاتر از یک اندازه معین برای نظارت موثر باشد تا مقرون بصرفه باشد.

توجه: گروه صنعتی سپیانی در زمینه خط تولید پمپ رکسروت فعالیتی ندارد.