مزیت‌های اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی مزیت‌های بیشماری دارد و قادر است در کیفیت، شتاب و بهره‌وری، تاثیر به سزایی بگذارد. حتی می‌تواند به نتایجی فراتر از توانایی های انسان، دست یابد. بهره‌بری از ماشین آلات، سبب کاهش هزینه‌ها و مهم‌تر از همه، بالا رفتن عملکرد خواهد شد. هدف از اتوماسیون صنعتی رهایی پرسنل از مشاغل پرخطر، کسل کننده و آلوده می‌باشد. با حذف خطاها و کاستن هزینه‌ها کیفیت را بهبود ببخشند تا باعث بالا رفتن بهره وری، بهبود ایمنی، بهبود کیفیت و افزایش شتاب شوند. بعضی از مهم‌ترین مزیت‌های اتوماسیون صنعتی در زیر عنوان شده است:

• کنترل و مانیتورینگ دقیق
• انعطاف پذیری پروسه‌ها
•  بهبود عملکرد
•  افزایش راندمان
•  افزایش ایمنی
•  افزایش امنیت
•  افزایش درآمد
•  صرفه جویی در هزینه‌ها
• افزایش تولیدات
•  ایجاد طیف وسیعی از خلاقیت و نوآوری‌ها در محصولات
• افزایش کیفیت تولیدات
•  ارائه بهتر خدمات
• کاهش احتمال خرابی موتورها، ماشین های الکتریکی و ریزپردازنده‌ها
• جمع آوری دیتاهای بهتر و مفیدتر
• کاهش ساعات کار
• کاهش خستگی کارکنان
• اوقات فراغت بیشتر

مراحل اجرای پروژه های اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی در یک کارخانه یا یک فرآیند صنعتی ممکن است شامل مراحل گوناگونی باشد. من جمله طراحی، تامین کالا، برنامه نویسی، راه اندازی و… . امروزه با پیشرفت صنایع گوناگون و رقابت بسیار زیادی که در میان انواع کارخانجات تولیدی و صنعتی بوجود آمده، ضرورت استفاده از دستگاه‌های جدیدتر که قادر باشند محصولات را با کیفیت بالاتر و در عين حال هزینه تولید کمتر و نیز کاستن از میزان خطا های انسانی را در برداشته باشد، بیش از پیش احتیاج می شود.

مقاله مرتبط: انواع اتوماسیون صنعتی کدامند؟

در این بین صنایعی که سریع‌تر اقدام به بهینه سازی خطوط تولید و دستگاه های خود کنند و یا در ابتدای راه خود با استفاده از مشاوره ای دقیق و مطمئن، بهترین اتوماسیون صنعتی را در کارخانه خود پیاده‌سازی کنند. به طور قطع در میان رقبای خود ماندگارتر می‌باشند بود چرا که اولین و کمترین اثری می‌باشد که بهره‌بری از اجرای درست اتوماسیون صنعتی برای آنها به همراه خواهد داشت پایین آوردن چشمگیر هزینه‌ها و بالا رفتن کیفیت محصولات خواهد بود.

یک پروژه اتوماسیون صنعتی از صفر تا صد شامل گام‌های گوناگونی است. در این مقاله تلاش کرده‌ایم گام‌های مورد نظر را با دیدگاه کاملاً عملیاتی و مطابق بر استاندارد های روز بیان و تشریح کنیم. گام‌های مورد نظر نتیجه طراحی و اجرای پروژهای بی‌شمار اتوماسیون صنعتی توسط گروه صنعتی سپیانی می‌باشد.

1) دریافت درخواست مشتری

اولین مرحله در انجام پروژه های اتوماسیون صنعتی، دریافت درخواست مشتری است. چرا که درخواست باید وجود داشته باشد تا بتوان با راه حل مناسب مهندسی آن نیاز را مرتفع کرد. در ابتدا طیف مشتریان را بررسی خواهیم کرد. مطلع هستیم که همه صنایع نیاز به اتوماسیون صنعتی دارند. اما در اینجا شماری از آنها را نام خواهیم برد:

• صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
• صنایع غذایی
• صنایع داروئی
• صنایع خودرو سازی
• صنایع بسته بندی
• و …

مشتری (کارفرما) درخواست خود را به شرکت های عرضه کننده خدمات اتوماسیون صنعتی یعنی گروه صنعتی سپیانی رائه خواهد داد که با شیوه‌های گوناگونی امکان پذیر خواهد بود:

• تماس تلفنی: 09376336275 / 91092068 - 021
• شرکت در نمایشگاه
• ثبت درخواست در سایت
• ایمیل: info@sepyanico.com
• جلسه حضوری
• اعلام مناقصات

2) مشاوره و ارزیابی های اولیه

در این مرحله کارفرما و مشاورین و متخصصین ما در گروه سپیانی با یکدیگر هماهنگ  شده و باید یک سری اطلاعات اولیه از پروژه موردنظر کارفرما به دست مشاورین گروه سپیانی برسد. متخصصین و مشاورین ما در گروه سپیانی نیز بر اساس دانش و تجربه خود تلاش میکنند که کارفرما را برای رسیدن به هدف خود راهنمایی کنند. گروه سپیانی ابزارهای نرم افزاری و سخت افزاری به کارفرما پیشنهاد می‌دهد تا دغدغه ها و احتیاجات کارفرما را برطرف سازد.

در راس این ابزارها، دانش و تجربه، تخصص، مهارت و تعهد مهندسین و متخصصین گروه سپیانی می‌باشد که در طراحی یک سیستم کنترل یکپارچه و کارآمد خواهد بود که نیاز نهایی کارفرما رابه بهترین نحو ممکن پوشش خواهد داد. البته قبل از اینکه مشاورین و متخصصین گروه صنعتی سپیانی در زمینه اتوماسیون صنعتی بتواند مشاوره دقیقی را ارائه کند باید اطلاعات مفیدی را از فرآیند یا کارخانه در دست داشته باشد. این اطلاعات را باید کارفرما پیش از مشاوره و برآوردی به گروه مشاوره سپیانی تحویل دهد. مستندات و مدارک اولیه در زیر معرفی شده‌اند:

• نقشه فلو پروسه Flow Diagram (PFD)
• نقشه های P&ID
• لیست موتورها
• لیست سنسورها و ابزاردقیق
• لیست شیرها و عملگرها
• و …

3) بازدید حضوری

بعد از آن که اطلاعات و مستندات اولیه از فرآیند به دست متخصصین و مهندسین گروه صنعتی سپیانی رسید نوبت آن است که مهندسین گروه سپیانی به صورت حضوری از خطوط تولید و ماشین آلات بازدید داشته باشد. زیرا به هر میزان که مستندات به شکل مرتب و شفاف باشد و نیز هر اندازه که کارفرما موفق شده باشد که نیاز خود را توصیف کند.

اما متخصصین و مهندسین مجرب و متعهد گروه سپیانی قبل از هر گونه اقدامی عملی برای شروع پروژه می‌باید از کارخانه و خطوط تولید بازدید به عمل آورند و اطلاعات میدانی را جمع آوری کرده. متخصصین گروه سپیانی در زمینه اجرای اتوماسیون صنعتی بر حسب تجربه، زاویه دید خاص خود را خواهند داشت و مطمئن خواهند شد بهترین و مناسب‌ترین خدمات به کارفرما ارائه گردد.

4) طرحی معماری سیستم کنترل و ارائه پیشنهاد فنی

در این گام به نقطه ای رسیده‌ایم که اطلاعات کافی فنی و محیطی از فرآیند و کارخانه را در اختیار داریم. در نتیجه مهندسین و متخصصین گروه صنعتی سپیانی قادر خواهند بود یک پیشنهاد فنی متناسب با نیاز کارفرما را ارائه کنند. پارامترهایی که در گزینش قطعات و معماری سیستم کنترل مهندسین گروه سپیانی مد نظر قرار می‌دهند به شرح زیر است:

• نوع فرآیند و روند کاری آن
• درخواست و نیاز کارفرما
• تجربه فنی پیمانکار
• موجودی بازار داخلی
• امکان واردات قطعات
• و …

معماری سیستم کنترل نشان‌دهنده نوع و تعداد قطعات اتوماسیون صنعتی، شیوه ارتباط آن ها با هم، نوع و تعداد شبکه های صنعتی و … میباشد. در پیشنهاد فنی مدنظر به جز معماری سیستم کنترل، شیوه‌ی ارتباط سیستم کنترل با عملگرهای فرآیند مثل موتورها، ولوها، ابزاردقیق نیز ذکر خواهد شد. کارفرما با مطالعه پیشنهاد فنی امکان این را پیدا خواهد کرد که دیدگاه بهتری نسبت به سیستم اتوماسیون مورد نیاز خود بدست آورد. با نظر کارفرما می تواند این پیشنهاد فنی مورد بازبینی قرار بگیرد و یا اینکه نسخه اولیه آن به تایید ایشان برسد و می توان به گام بعدی رفت. بنابراین تایید کارفرما در این گام باید لحاظ گردد.

5) عرضه برنامه زمان‌بندی و پیشنهاد مالی

تعامل بین کارفرما و مهندسین و متخصصین گروه صنعتی سپیانی در این مرحله بدین صورت می‌باشد بود که بر اساس ضرورت کارفرما و نیز میزان مشغله متخصصین گروه سپیانی، یک برنامه زمانی مشخص و دقیق به منظور شروع پروژه و برنامه ریزی مراحل بعدی پروژه به توافق دو طرف خواهد رسید. اما قبل از آن باید طرفین بر روی مسائل مالی پروژه به یک نتیجه مشترک برسند. هزینه یک پروژه اتوماسیون صنعتی شامل موارد ذیل است:

• مخارج قطعات مثل: PLC، ماژول ها، تابلو کنترل و قدرت، قطعات low voltage، لوازم مونتاژ تابلو، درایو و سافت استارت، HMI و…
• مخارج برنامه نویسی سیستم کنترل و monitoring
• مخارج مونتاژ تابلوهای کنترل و قدرت (MCC ،Incoming و…)
• مخارج طراحی و مستندسازی
• مخارج حمل و نقل
• مخارج آموزش
• مخارج FAT
• مخارج SAT
• مخارج راه اندازی پروژه

6) بستن قرارداد و دریافت پیش پرداخت

قرارداد میان کارفرما و گروه صنعتی سپیانی نشان‌دهنده تمام جزییات فنی و نیز حقوقی خواهد بود که از آغاز پروژه تا پایان آن باید ملاک عمل طرفین قرار گیرد. ار حائز اهمیت‌ترین مواردی که در یک قرارداد پروژه ذکر خواهد شد موارد ذیل می باشد:

• مشخصات کامل طرفین معامله
• مبلغ پروژه
• شیوه‌ی پرداخت
• ضمانت‌هایی که پیمانکار می بایست نزد کارفرما بگذارد
• شرح وظایف دو طرف
• شرح و مفاد پروژه
• نحوه‌ی داوری در زمان ایجاد اختلاف
• شرایط فسخ قرارداد
• تاریخ شروع و پایان پروژه
• و …

پرداخت پیش پرداخت توافق شده توسط کارفرما به معنای آغاز رسمی قرارداد می‌باشد و از پس از آن عملیات اجرایی پروژه توسط گروه سپیانی آغاز خواهد شد.

7) دریافت لاجیک سیستم کنترل از کارفرما

هر فرآیندی به دلیل اینکه روند خود را به درستی انجام بدهد نیازمند یک منطق و قوانینی برای اجرا خواهد بود. این منطق تعیین کننده نقطه آغاز و نقطه پایان فرآیند است. تعیین کننده عملکرد هر کدام از عملگرها خواهد بود. فیدبک سنسورها چگونه بر روی عمل موتورها، ولوها، بازوهای هیدرولیک و پنوماتیک و… تأثیر میگذارد تا اینکه فرآیند مورد نظر به خوبی و به درستی وظیفه خود را به انجام برساند. به مجموعه شرح وظایف جزییات فرآیند و نیز ارتباطات آن‌ها که در منتهای روند صفر تا صد پروسه را تبیین خواهد کرد، لاجیک یا منطق سیستم کنترل گفته می‌شود.

عمدتاً کارفرما در مجموعه خود مهندسین مشرف به فرآیند خود را دارد که قادر باشند لاجیک مورد نظر را بنویسند. و یا اینکه مهندسین گروه صنعتی سپیانی به عنوان سازنده دستگاه‌ها و ماشین‌آلات فرآیند، لاجیک را در اختیار کارفرما قرار خواهند داد. حالت سومی در حالت سوم متخصصین گروه سپیانی در زمینه اجرای اتوماسیون صنعتی با توجه به تجربه خود در زمینه راه‌اندازی و اتوماسیون فرآیندهای مشابه، کارفرما را در نوشتن متن لاجیک یاری میکند. تایید کارفرما بر لاجیک استخراج شده به سبب ادامه اجرای پروژه بوسیله پیمانکار که در اینجا گروه صنعتی سپیانی می‌باشد، ضروری است.

لاجیک فرآیند را چه کسانی تهیه خواهند کرد؟

• کارفرما و مهندسین وی
• گروه سپیانی به عنوان پیمانکار ماشین ساز
• گروه سپیانی به عنوان پیمانکار اتوماسیون

8) طراحی و عرضه طرح تفصیلی سیستم کنترل

پس از تهیه لاجیک و تایید کارفرما، نوبت آن می‌باشد که مهندسین گروه صنعتی سپیانی طرح پیشنهادی سیستم کنترل را با در نظر گرفتن تمام جزییات جمع آوری شده، تکمیل کند و به تفصیل، طرح نهایی را تکمیل کرده و اساس اجرای پروژه قرار دهد.

9) تهیه و طراحی مستندات پروژه

پیش از هر اقدامی باید مستندات پروژه به طور دقیق طراحی و تهیه گردد. این مستندات اساس تمامی طراحی های بعدی می‌باشد. در حقیقت در این مرحله یک پل ارتباطی میان اطلاعات و مستندات تحویلی کارفرما با تمامی طراحی های بعدی مهندسین گروه صنعتی سپیانی برقرار خواهد شد. مستندات مد نظر شامل اطلاعات استخراج شده از مستندات کارفرما است که به شکل منظم و استاندارد جمع آوری می‌شود. من جمله این مستندات می توان به موارد زیر را برشمرد:

• فهرست ورودی خروجی های پروسه IO List
• فهرست موتورها Motor List
• فهرست ولوها Valve List
• فهرست کابل ها Cable List
• منطق فرآیند Process Logic
• فهرست تجهیزات ابزادقیق Instrument List
• فهرست قطعات مورد نیاز پروژه MTO

اساس همه طراحی های این مرحله و تهیه مستندات، نقشه فلو پروسه (PFD) است که در مرحله 2 بوسیله کارفرما به پیمانکار تحویل داده شده است.

10) طراح‌ریزی تابلوهای مورد نیاز پروژه

تابلوهای برق به عنوان مرکز پویا و قلب تپنده برق یک کارخانه به حساب می‌آیند. تابلوهای برق برای یک کارخانه شامل چند دسته و مدل می‌باشند. از برق ورودی بعد از ترانس 20 کیلو ولت گرفته تا ترمینال های 24 ولت تغذیه سنسورها همه جزو طراحی تابلوهای برق فرآیند می‌باشند.
گروه بندی انواع تابلوهای برق در یک کارخانه:

• Incoming Panels
• PLC Panels
• Marshaling Panels
• Distributer Panels
• Capacitor Panels
• Lighting Panels
• MCC Panels
• و …

مطالب مرتبط :

انواع تابلو های برق صنعتی

مدارهای مهم و پرکاربرد در برق صنعتی

بر پایه مستندات بند قبلی، باید نقشه الکتریکی فرآیند طرح‌ریزی گردد. پلن‌های الکتریکی تابلو برق ها در بردارنده تمام ارتباطات و مدارهای الکتریکی از صفرتا صد یک کارخانه است. برای مثال شیوه‌ی ارتباط الکتریکی سنسورها با ماژول های ورودی دیجیتال و آنالوگ، و یا شیوه‌ی تامین تغذیه سه فاز موتورهای الکتریکی از شینه‌های سه فاز گرفته تا سر تخته کلم موتور. این نقشه‌ها بوسیله نرم‌افزارهای eplan، AutoCad و یا AutoCad Electrical طرح‌ریزی خواهد شد.

در این مرحله باید تابلوهای مورد نیاز پروسه را طراحی کنیم. این تابلو ها در دو نوع سلولی ایستاده و دیواری عمدتاً استفاده می شوند که البته مدل دیواری فقط در پروسه‌های کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد. طرح‌ریزی تابلوها از اهمیت بسزایی برخوردار است چراکه یک طرح‌ریزی صحیح و مهندسی می تواند در افزایش ایمنی تابلوها و نیز طول عمر آن ها نقش بسزایی داشته باشد. طرح‌ریزی چیدمان و layout تابلوهای برق عمدتاً توسط نرم افزار AutoCad انجام می‌شود.

طراحی تابلو کنترل (Panel Layout) شامل چه مواردی است؟

• چیدمان Automation parts
• چیدمان Power parts
• جانمایی مقره‌ها و شین‌ها
• چیدمان و اندازه Duct tapes
• چیدمان Terminals فرمان و قدرت
• چیدمان دقیق Trays and panel doors
• و …

11) تامین قطعات مورد نیاز در پروژه

در این مرحله از اجرای اتوماسیون صنعتی باید بر اساس MTO جمع آوری شده در مرحله 9، اقدام به تامین قطعات مورد نیاز در پروژه اجرای اتوماسیون صنعتی شود. از آنجاییکه اقلام اصلی پروژه‌های اتوماسیون صنعتی تولید کمپانی های خارجی است بنابراین تامین این کالاها یا از منابع داخلی و یا از از منابع خارجی در قالب واردات انجام می‌شود. گروه سپیانی دارای سابقه‌ای درخشان در واردات قطعات و تجهیزات مورد نیاز اتوماسیون‌ های صنعتی می‌باشد.

خرید تمامی اقلام تجهیزات اتوماسیون صنعتی از سایت فروشگاهی drplc

در حقیقت گروه سپیانی هم بعنوان پیمانکار و هم بعنوان تأمین کننده قطعات قادر خواهد بود بهترین کیفیت در سریع‌ترین زمان ممکن و مناسب‌ترین قیمت را به کارفرمایان عزیز عرضه کند و اقلامی نظیر PLC و ماژول هایش، پنوماتیک، انواع ابزار دقیق، درایو و سافت استارت، منابع تغذیه، کلید های اتومات و هوایی و… از این دست می باشند. همچنین اقلامی مانند فریم تابلوها، شینه های مسی، داکت و ریل، ترمینال و… از دسته اقلامی هستند که تولید کنندگان قدرتمند ایرانی این اقلام را تولید می‌کنند.

12) تولید فریم تابلوها

فریم تابلوها بر پایه نوع سولی و یا دیواری و نیز بر اساس اندازه و فضای اتاق برق کارخانه، همچنین طرح‌ریزی‌های انجام شده در بخش 10، سفارش و ساخته می‌شود. عمدتاً یک شرکت اتوماسیون صنعتی که به طور حرفه‌ای بر روی این موضوع تمرکز دارد. نظیر گروه صنعتی سپیانی، فریم تابلوهای خود را برون سپاری می‌کند و از تولید کننده‌های تابلو برق داخلی و گاها کمپانی‌های معتبر خارجی تهیه و تامین خواهد شد.

13) مونتاژ تابلوها

در اولین قدم عملیاتی برای اجرای اتوماسیون صنعتی بر پایه نقشه های طراحی شده در مرحله 10، عملیات ساخت، مونتاژ و وایرینگ تابلوها در این مرحله انجام خواهد شد.

گام‌های مونتاژ تابلوها:

• حمل و تحویل فریم تابلوها در محل کارگاه گروه صنعتی سپیانی
• اندازه گذاری سینی و درب تابلو بر اساس نقشه Layout
• برش و نصب Ducts and rails
• نصب تمامی قطعات Trays and panel doors
• Power wiring
• Steering wheel wiring
• مرتب سازی و فرم‌کاری ها

14) برنامه نویسی سیستم کنترل و monitoring

در این مرحله تیم برنامه نویسی گروه صنعتی سپیانی اقدام به برنامه نویسی PLC و نیز برنامه نویسی مانیتورینگ خواهند کرد. همان گونه که میدانیم هر کمپانی تولید کننده قطعات اتوماسیون صنعتی دارای یک نرم افزار ویژه خود نیز میباشد. جدیدترین نرم افزار کمپانی زیمنس برای انجام این کار نرم افزار TIA Portal است که شامل دو بخش اصلی برای PLC و برای monitoring می باشد. بر پایه مستندات مراحل قبل عملیات برنامه نویسی انجام خواهد شد. حائز اهمیت‌ترین گام برنامه نویسی PLC به صورت زیر است:

• تعریف و پیکربندی hardware
• تعریف و پیکربندی Network communications
• تعریف سمبل ها و Tagها
• نوشتن زیرتوابع برای عملکرد قسمت های گوناگون پروسه
• به تحریر درآوردن توابع اصلی
• برقراری ارتباط منطقی میان توابع
• در نظر گرفتن شرایط ویژه و اضطراری پروسه در برنامه

شبیه سازی برنامه در محیط Simulation

حائز اهمیت‌ترین مراحل برنامه نویسی مانیتورینگ:

• تشریح و پیکربندی hardware
• تشریح ارتباطات شبکه میان HMI/PC با PLC
• طراح‌ربزی اجزای گرافیکی پروسه
• تشریح Tag های واسط با PLC و دیگر تجهیزات تحت شبکه
• تعاریف سطح دسترسی‌ها
• تعریف و طراح‌ریزی آلارم های پروسه
• شبیه سازی برنامه در محیط Simulation

15) تست FAT

همان‌گونه که از نام این مرحله مشخص است می‌بایست که یک سری تست‌هایی را بر روی پروژه انجام دهیم. FAT یا Factory Acceptance Test به تست هایی اشاره دارد که پیش از حضور در محل کارفرما و کارخانه باید بر روی سیستم کنترل انجام گردد. بدین صورت که با حضور نماینده فنی کارفرما در محل گروه صنعتی سپیانی، تابلو کنترل و قدرت و نیز نرم افزار PLC و مانیتورینگ به شکل شبه واقعی مورد تست و آزمایش عملکرد قرار خواهد گرفت.

چک کردن آدرس ورودی و خروجی ها، شماتیک monitoring، عملکرد حالت دستی و خودگار برنامه از جمله مواردی می‌باشد که در آزمون FAT انجام خواهد شد. در پایان این آزمون اگر نقطه نظرات اصلاحی مورد نظر کارفرما بود به متخصصین گروه صنعتی سپیانی اعلام خواهد شد و تیم برنامه نویسی گروه صنعتی سپیانی، این اصلاحیات را در برنامه لحاظ خواهند کرد. اگر در همین جلسه کارفرما برنامه ها را تایید کرد که کتباً به گروه صنعتی سپیانی اعلام میکند وگرنه در جلسه‌ای دیگر که اصلاحات مورد نظر ایشان انجام خواهد شد، دوباره آزمون FAT انجام می‌شود و پس از آن کارفرما تایید کتبی را انجام خواهد داد و پس از آن مرحله بعدی پروژه می تواند انجام گردد.

16) حمل تابلو به محل کارفرما

تابلوهای پروژه سخت افزار پروژه اتوماسیون صنعتی به حساب می‌آیند. بنابراین پس از اطمینان از صحت آن و تست‌های سخت افزاری و نرم‌افزاری برنامه، باید این تابلوها به محل سایت (کارخانه) حمل شوند.

17) نصب فیزیکی تابلوها

محل نصب و راه‌اندازی تابلوهای برق در هر کارخانه در محل اتاق برق است. پیش از انتقال تابلوها به کارخانه باید مطابق با استاندارد و نیز نظر گروه صنعتی سپیانی به عنوان پیمانکار اتوماسیون، اتاق برق در بهترین و در دسترس‌ترین نقطه در کارخانه تعبیه گردد. تابلوها در اتاق برق قرار گرفته و در محل نصب جانمایی خواهند شد.

18) نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزاردقیق

تجهیزات ابزاردقیق پروژه نظیر سنسورهای دیجیتال، ترانسمیترها، اندازه گیرها، ایندیکیتورها و دتکتورها و… باید در محل ویژه خود بر اساس نقشه PFD و نیز P&ID در کارخانه نصب گردند.
از جمله تجهیزات ابزاردقیق:

• سنسورهای مجاورتی
• ترانسمیترهای سطح LT
• ترانسمیترهای فشار PT
• ترانسمیترهای دبی FT
• ترانسمیترهای دما TT
• گیج ها
• محرک های I to P شیرهای تناسبی
• و …

19) به کار گذاشتن سینی کشی، لوله کاندوئیت و کابل کشی

اکنون نوبت مشخص شدن مسیرهای کابل کشی می‌باشد. سینی‌ها و لوله‌های کاندوئیت و فلکسی نصب گردند و کابل‌های فرمان و قدرت کشیده شوند. کابل ها به عنوان انتقال دهنده سیگنال های ابزاردقیق، تغذیه قطعات، پاور موتورها و عملگرها و… مورد استفاده واقع می‌شوند. در نتیجه عدم گزینش صحیح کابل‌ها، عدم نصب صحیح در سینی های کابل، عدم هدایت درست کابل از لوله کاندوئیت و لوله فلکسی و عدم رعایت همه نکات و جزییات کابل کشی صنعتی، می تواند در طولانی مدت منتج به آسیب‌های شدیدی بر روی تجهیزات و نیز خسارت های جانی به پرسنل شود. عملیات کابل کشی بر پایه مستندات Cable List انجام خواهد شد.

20) عملیات تست سلامت کابل ها

بعد از پایان عملیات کابل کشی و پیش از اتصال قطعی کابل ها (سربندی) به زیر ترمینال های تابلو و نیز سربندی به تجهیزات پروسس، باید صحت کابل ها چک شود. چراکه اگر مشکلی در کابل‌ها وجود داشته باشد. پس از برقدار کردن کابل ها، منتج به آسیب‌های شدیدی می‌شود. از حائز اهمیت‌ترین تست هایی که بر روی کابل ها انجام میشود:

• Loop Check
• Phone Check
• Megger Test

21) سربندی تابلو و ادوات ابزاردقیق

اکنون زمان آن می‌باشد که اتصال کابل‌ها از هر دو طرف انجام گردد. طرف اول زیر ترمینال های تابلوها و طرف دوم اتصال به تجهیزات عملگر و ابزاردقیق است. شیوه‌ی سرسیم زدن درست، تگ گذاری و لیبل گذاری درست، عدم مجروح کردن کابل، بهره‌بری از گلندهای مناسب، اندازه‌گذاری درست کابل به منظور برش، اتصال محکم سیم‌ها به ترمینال و اتصالات الکتریکی و… از حائز اهمیت‌ترین پارامترهای قابل ملاحظه در عملیات سربندی کابل ها به شمار می‌‌رود.

22) کالیبراسیون تجهیزات ابزاردقیق

در این مرحله باید تنظیمات اولیه ترانسیمترها و عملگرها انجام گردد. همچنین توسط تجهیزات کالیبراتور، عملیات کالیبراسیون آن ها صورت خواهد گرفت تا اینکه تجهیزات ابزاردقیق در حقیقت با سیال و محصول فرآیند هماهنگ شود و نقاط هدف پروسه در تجهیزات ابزاردقیق تنظیم شود.

23) برقرار کردن سیستم‌ها و تابلوها

اکنون زمان آن رسیده که برق اصلی تابلو Incoming متصل گردد. سپس ON شدن کلید اتومات و یا کلید هوایی اصلی تابلو، تابلوهای دیگر نیز برقدار خواهند شد. به نوبت کلید های خودکار تابلوهای دیگر نیز ON می‌شود و می‌توان تجهیزات گوناگون نظیر منابع تغذیه، HMI ،PLC، کلیدهای حرارتیو … را روشن کرد.

24) نصب

سرورها| سیستم های monitoring | انتقال برنامه به PLC و SCADA

رایانه‌های صنعتی که به عنوان سرور و کلاینت مجموعه اتوماسیون صنعتی می‌باشند باید در محل مناسب خود داخل رک نصب شوند. رک سرورها باید درون اتاق کنترل و مانیتورینگ نصب شود. میز مانیتورینگ مجهز به مانیتورهای مربوطه خواهد شد و محل استقرار اپراتورهای فرآیند مشخص می شود. تیم مهندسی گروه صنعتی سپیانی نیز در به طور موقت دراتاق مانیتورینگ استقرار می‌یابند و سیستم‌های رایانه‌ای مرتبط با پروژه اتوماسیون را نصب و راه اندازی خواهند کرد.

از دیگر فعالیت های این مرحله بارگذاری برنامه کنترل و monitoring بر روی PLC و سیستم های monitoring (HMI/PC) خواهد بود. همان‌گونه که اطلاع داریم یک پروژه اتوماسیون شامل دو قسمت نرم افزاری و سخت افزاری می‌باشد. قسمت سخت افزاری در مرحله 17 به انجام رسیده است و نصب و راه‌اندازی قسمت نرم افزاری نیز در این مرحله انجام خواهد شد.

25) تست سرد خط تولید

اکنون در مرحله‌ای هستیم که اول فرمان‌ها به پروسه کارخانه اعمال خواهد شد. تست سرد به معنی راه اندازی تک تک هر کدام از ادوات و قطعات اتوماسیون صنعتی در حالت بدون بار است. برای شیربرقی ها، ترانسمیترها، سنسورها، جک ها و… نیز تست سرد انجام خواهد شد و چک لیست آن تکمیل می‌شود. نتیجه تست سرد، اطمینان از کابل کشی، اطمینان از وایرینگ درونی تابلو، اطمینان از آدرس دهی صحیح PLC و اطمینان از درستی عملکرد سنسورها و عملگرها است. درستی نتیجه‌های تست سرد به معنی صحت هماهنگی و سنکرون شدن نرم افزار و سخت افزار پروژه اتوماسیون است.

26) لوپ تیونینگ و تنظیمات ابتدایی

بعد اینکه از هماهنگی کامل سخت افزار و نرم افزار پروژه اطمینان حاصل شد می توان تنظیمات ابتدایی پروسه را انجام داد. اهم این تنظیمات عبارت هستند از:

• ساماندهی set point لوپ های PID
• ساماندهی set point و هیسترزیس لوپ های دیجیتال
• اعمال Auto Tuning برای لوپ های PID
• ساماندهی مقادیر P ،I و D
• ساماندهی جریان کلید های حرارتی، اتومات، هوایی و …
• ساماندهی درایوها و Soft starters
• وارد کردن تنظیمات زمان و مقدار پروسه به سیستم monitoring
• و …

27) تست گرم بدون محصول

فرآیند خودکار در مرحله تست گرم مورد تست و اجرا قرار خواهد گرفت. عمدتاً برنامه های کنترلی یک پروژه اتوماسیون صنعتی به دو قسمت Manual و Automat دسته بندی می‌شود. بخش Manual پروژه در مرحله 25 مورد ارزیابی واقع می‌گردد. و قسمت Automatic در این مرحله تست خواهد شد.

تست گرم بدون محصول بدین معنا می‌باشد که برنامه کنترلی از صفر تا صد اجرا میگردد. اما در خط تولید هیچ سیال یا محصولی وجود نخواهد داشت. البته می‌شود به جای سیال اصلی از آب در خط تولید استفاده کرد که شرایط واقعی تر لحاظ شود و سنسورها بتوانند فیدبک های نزدیک به واقعیت را بفرستند.

در این مرحله می توان عیوب برنامه خودکار را شناسایی کرد و اصلاحیه های آن را در برنامه انجام داد. همچنین می توان کارکرد ماشین‌آلات و دستگاه های خط تولید را مشاهده کرده و و عیوب و اصلاحیات مکانیکی و الکتریکی را مشخص کرد و اقدام به رفع این عیوب نماییم.

28) تست گرم با محصول

در این گام می توان با خیال آسوده‌تری پروسه خودکار را در شرایط واقعی راه اندازی کرد. شرایط واقعی بدین معنا است که محصول واقعی در فرآیند جاری خواهد شد. تولید را می توان انجام داد. البته که با نظارت دقیق و آماده بودن برای هر عکس‌العمل سریعی.

این حقیقت را باید پذیرفت که اصلاحات در برنامه کنترلی و مانیتورینگ تا آخرین لحظه که تیم پیمانکار اجرای اتوماسیون که گروه مهندسین خبره سپیانی می‌باشند از درب کارخانه خارج شوند وجود دارد. چراکه زمانی‌که در موقعیت کاملا واقعی و با حضور محصول واقعی می خواهیم پروسه را مورد اجرا بگذاریم، حتما نکاتی جهت بهبود، اصلاح و رفع عیب موارد جزیی یا کلی وجود خواهد داشت که باید بر روی برنامه عمل گردد.

29) تست (SAT تحویل موقت)

زمانی‌که عملکرد کامل و صحیح سیستم کنترل برای پیمانکار محرز شد وقت آن است که سیستم کنترل را به کارفرما تحویل نماییم. آزمون SAT (Site Acceptance Test) بدین معناست که سیستم کنترل نهایی را بعد از آن که در کارخانه (سایت) نصب گردید و راه اندازی شد؛ به کارفرما تحویل داده شود. در این مرحله کارفرما انتظارات خود از سیستم کنترل را به طور دقیق مورد بررسی قرار خواهد داد. و محصول نهایی خط را نیز مشاهده و ارزیابی می‌گردد. اگر مورد رضایت کامل بود. تاییدیه نهایی را به مهندسین گروه صنعتی سپیانی می دهد. وگرنه به طور مکتوب نقطه نظرات خود اعلام خواهد کرد تا اینکه اصلاحیات نهایی انجام گردد.

30) آموزش پرسنل

پرسنل و نیروی فنی کارفرما باید سیستم کنترل را از مهندسین گروه صنعتی تحویل بگیرد. بنابراین بایذ آشنایی و آموزش لازم به منظور استفاده از سیستم را کسب کنند. این آموزش اولیه بوسیله تیم مهندسین و متخصصین گروه سپیانی به بهترین نحو ممکن صورت خواهد گرفت. پرسنل کارفرما با توجه به سطح تخصص و تحصیلات خود و نیز میزان درگیر بودن با پروسه تولید، توسط گروه صنعتی سپیانی مورد آموزش عملیاتی قرار خواهند گرفت.

31) دوره تولید آزمایشی

معمولاً زمانی که پروژه اجرای اتوماسیون صنعتی به پایان برسد (انتهای مرحله 30)؛ کار و وظیفه مهندسین گروه صنعتی سپیانی در پروژه اجرای اتوماسیون صنعتی نیز تمام شده است. اما گروه صنعتی سپیانی، این وظیفه را بر خود می دانند که بیش از وظیفه تعریف شده خود به کارفرما خدمات ارائه نمایند. در نتیجه یک دوره تولید آزمایشی برای کارفرما در نظر گرفته خواهد شد در این مدت هر گونه ایراد احتمالی که بوجود بیاید بوسیله تیم فنی مهندسین و متخصص گروه صنعتی سپیانی رفع خواهد شد. آموزش پرسنل کارفرما کامل‌تر شده و در کل کارخانه نوپا با نظارت دقیق مهندسین و متخصصین دلسوز، متعهد و مجرب گروه صنعتی سپیانی شروع به گام برداشتن خواهد کرد.

32) تهیه و طراح‌ریزی مستندات AS-BUILT پروژه و عرضه به کارفرما

As-Built کردن پلن‌ها بدین معنا می‌باشد که اصلاحات پروژه را که به طور دستی بر روی نقشه ها اعمال کرده بودیم، پس از به انجام رسیدن پروژه، بوسیله نرم افزارهای مربوطه در مستندات و نقشه ها نیز لحاظ کنیم و اصطلاحا نقشه ها را Final و یا As-Built کنیم. نقشه های As-Built شده، همان مستندات و پلن‌های نهایی هستند که در انتهای پروژه تحویل کارفرما خواهند.

33) تحویل قطعی سیستم

در این مرحله مهندسین گروه صنعتی سپیانی سیستم کنترل را به طور قطعی و نهایی و طی تشریفات ویژه خود تحویل کارفرما خواهند. اما ما در گروه صنعتی سپیانی همچنان ارائه خدمات پشتیبانی 24 ساعته را بر خود واجب می‌دانیم.

34) دوره گارانتی

در دوره گارانتی گروه صنعتی سپیانی به منظور اصلاحات و بر طرف کردن عیوب مشکلات نرم افزاری و نیز تعویض و یا تعمیر قطعات سخت افزاری متعهد می‌باشند.

35) خدمات پس از فروش پروژه های اجرای اتوماسیون صنعتی

گروه صنعتی سپیانی در این بازه متعهد می‌شودکه خدمات عیب یابی و رفع عیب سیستم کنترل را انجام خواهد داد.

36) دوره تعمیر و نگهداری دوره ای

هر صنعت و کارخانه ای نیازمند یک تیم به منظور تعمیر و نگهداری است. عملیات نت یا PM خط تولید می تواند بوسیله دو گروه اجرا شود. گروهی که پرسنل کارفرما می‌باشند و یا گروهی که به صورت پیمانکاری و از بیرون مجموعه کارفرما این مهم را بر عهده می خواهند گرفت از آنجاییکه متخصصین و مهندسین گروه سپیانی بسیار مشرف به سیستم خود می باشند. بهترین گزینه برای تعمیر و نگهداری متخصصین و مهندسین گروه صنعتی سپیانی می‌باشند. که خوشبختانه گروه صنعتی سپیانی در این زمینه تخصصی ترین خدمات را ارائه خواهد کرد. با گروه صنعتی سپیانی در مسیر طلایی تولید با اطمینان خاطر گام بردارید ما با بهترین‌ها در هر زمینه‌ای همراه مطمئن شما خواهیم بود.

گروه صنعتی سپیانی افتخار دارد در موارد ذکر شده هم‌گام با شما باشد:

• طراحی سیستم های اتوماسیون صنعتی
• راه اندازی خطوط تولید
• محاسبه و انجام پروژه های کابل کشی
• انجام پروژه های شبکه های صنعتی
• خرید اقلام اتوماسیون صنعتی خاص
• مشاوره برای خرید اقلام اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق
• انجام پروژه های توزین مخازن
• راه اندازی خط تولید لبنیات و انواع بستنی به همراه فرمول دهی برای کلیه محصولات لبنی
• طراحی و ساخت دستگاه های پرکن لبنیات و مواد غذایی
• به روز رسانی دستگاه های قدیمی و خطوط تولید
• انجام خدمات مربوط به گاوداری ها صنعتی
• ایجاد و ساخت سیستم CIP در لبنیات و گاوداری ها با بروز ترین متد و کمترین هزینه
• بهینه سازی مصرف برق کارخانجات
• برنامه نویسی و راه اندازی انواع PLC و HMI با برندهای مختلف
• برنامه نویسی اسکادا (SCADA)
• بهینه سازی آنها با امکانات و ویژگی های خاص برای کاربری آسان تر برای نیرو ها با هر سطح سواد

و بسیاری از موارد دیگر که بوسیله کادر پرتوان و باتجربه گروه صنعتی سپیانی به بهترین شکل ممکن انجام خواهد گرفت.

گروه صنعتی سپیانی

گروه صنعتی سپیانی با تجربه ای بالغ بر دو دهه در زمینه اجرای اتوماسیون صنعتی در خدمت شما است. مهندسان و تکنسین های زبده در این گروه با استفاده از تجارب و علم خود پروژه اتوماسیون صنعتی شما را با بهترین کیفیت و در کمترین زمان ممکن به اجرا خواهند درآورد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.