خط تولید ماست موسیر

صفر تا 100 خط تولید ماست موسیر

خط تولید ماست موسیر شیر تازه را به عنوان ماده خام می‌گیرد و به روش پاستوریزاسیون و تخمیر عمل می‌کند. ماست تولید شده توسط این خط تولید دارای طعمی بی‌نظیر و تغذیه غنی است. همانطور که همه می‌دانیم ماست موسیر نوعی غذای سالم است که فواید زیادی برای بدن انسان دارد. با مقاله امروز سپیانی همراه باشید تا تمام اطلاعات لازم را درباره خط تولید ماست موسیر کسب کنید.

مطالب مرتبط:

صفر تا 100 خط تولید ماست

فرمول (فرمولاسیون) تولید ماست

فواید ماست موسیر:

• ماست موسیر تقریباً تمام مواد مغذی موجود در شیر را دارد و پس از تخمیر، مواد مغذی آن فراوان‌تر می‌شود.
• پس از تخمیر، لاکتوز شیر به مقدار زیاد تجزیه می‌شود و احتمال عدم تحمل لاکتوز را کاهش می‌دهد.
• در فرآیند تولید ماست موسیر، شیر همگن می‌شود، چربی درشت مولکولی، پروتئین به مولکول‌های کوچک تجزیه می‌شود که برای جذب بدن انسان مفیدتر است.
• ماست موسیر حاوی تعداد زیادی پروبیوتیک فعال است که برای تنظیم تعادل فلور باکتریایی بدن مفید است. اسید لاکتیک تولید شده پس از تخمیر همچنین می‌تواند از تکثیر میکروارگانیسم‌های مضر جلوگیری کند، هضم و جذب را بهبود بخشد و عملکرد دستگاه گوارش را بهبود بخشد.

فرآیند خط تولید ماست موسیر:

فرآیند تکنولوژیکی ساخت ماست موسیر به شرح زیر است:

1. نگهداری شیر تازه در دمای پایین
2. فیلتراسیون
3. پیش گرم کردن
4. همگن سازی
5. استریلیزاسیون
6. پیش سرد کردن/یخچال
7. تخمیر
8. پر کردن

تجهیزات پشتیبانی در خط تولید ماست موسیر:

• مخزن ذخیره
• پمپ شیر
• یک فیلتر/دو فیلتر
• پمپ شیر
• مخزن پیش گرمایش
• پمپ شیر
• هموژنایزر
• پمپ شیر
• استریلایزر
• پمپ شیر
• مخزن پیش سرد/تبرید (دستگاه تخمیر)
• پمپ شیر
• پر کن

پاستوریزاسیون

همچنین به عنوان استریلیزاسیون در دمای پایین و استریلیزاسیون سرد شناخته می‌شود. این روش برای از بین بردن باکتری‌های بیماری زا در شیر در دمای پایین برای مدت طولانی و حفظ پروبیوتیک‌های مفید برای بدن انسان است. به طور کلی شیر به مدت 30 دقیقه در دمای 62 تا 85 درجه سانتیگراد گرم می‌شود. با استفاده از این روش، می‌تواند باکتری‌های بیماری زا از نوع رشد را در شیر از بین ببرد و راندمان عقیم سازی می‌تواند به 97.3٪ تا 99.9٪ برسد.

پس از ضد عفونی، تنها تعدادی باکتری گرمادوست، باکتری‌های مقاوم به حرارت و هاگ باقی می‌مانند، اما بیشتر این باکتری‌ها باکتری‌های اسید لاکتیک هستند. باکتری‌های اسید لاکتیک نه تنها برای افراد بی‌ضرر هستند بلکه برای سلامتی نیز مفید هستند. حدود یک هفته قابل نگهداری است و باید در یخچال نگهداری شود. محدوده دما حدود 2 تا 6 درجه سانتیگراد است.

استریلیزاسیون آنی با دمای فوق العاده بالا

این روش به این صورت است که شیر را در حدود 135-150 درجه سانتیگراد به مدت 4-15 ثانیه گرم کرده و سپس آن را به سرعت سرد کنید. زمان لازم برای باکتری کشی کوتاه تر و کارایی باکتری کشی بیشتر است. از آنجایی که همه میکروارگانیسم‌های موجود در شیر می‌میرند، می‌توان آنها را تا 3 ماه در دمای اتاق نگهداری کرد.

در خط تولید ماست موسیر از روش پاستوریزاسیون استفاده می‌شود. مطالعات نشان داده اند که صرف نظر از روش گرمایشی به ویتامین‌ها و پروتئین‌های محلول در آب شیر آسیب می‌رساند. در طی فرآیند حرارت دهی، حدود 10 تا 20 درصد از ویتامین‌های گروه B و حدود 25 درصد از ویتامین C از بین می‌رود. به طور کلی، هر چه دمای حرارت بالاتر باشد، از دست دادن مواد مغذی جدی‌تر است. نوعی پروتئین آب پنیر با ارزش غذایی بالا در شیر وجود دارد. حدود 10 درصد از پروتئین آب پنیر در طی پاستوریزاسیون دناتوره شد، در حالی که 70 درصد از پروتئین آب پنیر در طی پاستوریزاسیون در دمای فوق العاده بالا دناتوره شد. بنابراین شیر پاستوریزه با استریل در دمای پایین ارزش غذایی بالاتری دارد.

حتما بخوانید:

آشنایی با دستگاه ماست بندی

تعمیر و نگهداری خط تولید ماست

معرفی دستگاه های خطوط تولید لبنیات

فرآیند خط تولید ماست موسیر

مرحله 1: یخچال (مخزن شیر)

مخزن ذخیره شیر عمدتاً از بدنه مخزن، لایه حفظ حرارت، کمپرسور، دستگاه همزن و صفحه کنترل تشکیل شده است و دمای ذخیره سازی 3-6 درجه سانتیگراد است. این دستگاه توسط یک میکرو کامپیوتر کنترل می‌شود و می‌تواند در مدت زمان کوتاهی به زمان خنک شدن برسد. واحد کنترل خودکار برنامه ریزی شده می‌تواند به طور خودکار شروع یا متوقف شود که شیر به دمای تنظیم شده برسد و به طور موثر از خراب شدن شیر تازه جلوگیری کند. لایه عایق حرارتی با فوم پلی اورتان با رسانایی حرارتی کم پر شده است، بنابراین دارای یک اثر عایق حرارتی سبک و خوب است.

• پارامترهای مخزن یخچال
• سایز 1700*900*1550 میلی متر
• توان واحد 3P
• توان کل 2.6 کیلووات
• ظرفیت خنک کننده 6600 کیلو کالری در ساعت
• مبرد R22
• عملکرد عایق حرارتی ≤1℃/3h
• سرعت میکسر 36 دور بر دقیقه
• قدرت میکسر 0.75 کیلووات
• ولتاژ 380 ولت / 50 هرتز
• جنس: فولاد ضد زنگ 304
• لاینر ضخامت 2 میلی متر، صفحه یخچال 0.9 میلی متر، پوست بیرونی 1.2 میلی متر
• مواد عایق مایع کف پلی اورتان

مرحله 2: فیلتراسیون (فیلتر تکی/دوتایی)

فیلترهای تکی/ دوتایی عمدتاً برای حذف ناخالصی‌های بزرگ در شیر استفاده می‌شوند. معمولاً این ناخالصی‌ها در اثر فعالیت‌های انسانی مانند ریزش مو در بشکه‌های شیر هنگام شیردوشی، ریزش یونجه از گاوخانه ها، شناورهای خوراک و غیره ایجاد می‌شوند. فیلتر دوگانه برای خروجی بیشتر مناسب است، کیفیت شیر صاف شده می‌تواند به 100 مش برسد. این دستگاه دارای ویژگی‌های توانایی گردش قوی، آب بندی خوب و اثر فیلتر بالا است.

مرحله 3: پیش گرم کردن (پیش گرمکن)

شیر صاف شده مستقیماً از طریق پمپ شیر وارد پیش گرمکن می‌شود و در این دستگاه به دمای 40 تا 50 درجه سانتی گراد می‌رسد. دستگاه دارای سه لایه است که بیرونی ترین لایه لایه عایق است که به صورت الکتریکی گرم می‌شود. قبل از شروع پیش گرم کردن، ابتدا سطح آب لایه میانی پیش گرم کن را بررسی کنید و به موقعیت قابل مشاهده شیشه دید آب برسید. سپس جعبه کنترل برقی را روشن کنید (دمای آب را روی 60 درجه سانتیگراد تنظیم کنید، دمای شیر را 45 درجه سانتیگراد قرار دهید)، کلید برق را روشن کنید، حرارت را روشن کنید و هم بزنید. پس از رسیدن دمای شیر به 45 درجه، گرم کردن کامل می‌شود و گرمایش خاموش می‌شود.

• پارامترهای پیش گرمکن
• 300L پارامترهای پیش گرمایش / عقیم سازی / تخمیر
• اندازه (میلی متر) 1200*1000*1650
• قطر مخزن 800 میلی متر
• ارتفاع مخزن 600 میلی متر
• جنس: فولاد ضد زنگ 304
• ضخامت 2 میلی متر
• سرعت میکسر 36 دور بر دقیقه
• منطقه گرمایش 1.6
• قدرت موتور میکسر 0.55 کیلووات
• واردات و صادرات لجستیک DN40
• ولتاژ 380 ولت / 50 هرتز
• توان 18 کیلووات

مرحله 4: همگن سازی (ماشین همگن سازی)

به هموژنایزر شیر، هموژنایزر فشار بالا نیز گفته می‌شود. همگن شدن کلید تعیین کیفیت و طعم شیر است. هموژنایزر فشار بالا عمدتاً برای همگن سازی و امولسیون سازی مواد مایع با ویسکوزیته کمتر از 0.2 Pa.s و دمای کمتر از 80 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود. اصل کار به این صورت است که مواد فرآوری شده به شکل فشار بالا از طریق حرکت رفت و برگشتی سه پیستون به شیر همگن فرستاده می‌شود تا ماده در لحظه عبور از شکاف کوچک بین دیسک و در معرض نیروی ترکیبی قرار گیرد.

صندلی سوپاپ شیر خام اصلی به یک امولسیون بسیار ریز، یکنواخت و پایدار پردازش می‌شود، متوسط ظرافت امولسیوناسیون کمتر از 1 میلی‌متر است و متوسط اندازه ذرات پراکندگی جامد کمتر از 2 میلی‌متر است. گلبول‌های همگن چربی شیر کوچک‌تر می‌شوند و به طور کامل در شیر پراکنده می‌شوند، نه تنها می‌توانند از چسبندگی و انعقاد چربی جلوگیری کنند، بلکه برای جذب انسان نیز مفیدتر هستند.

• پارامترهای هموژنایزر 500 لیتری
• جریان 500 لیتر در ساعت
• بیشترین فشار 25 MPa
• فشار کاری 20 MPa
• قدرت موتور 4 کیلو وات
• اندازه (mm) 1010*616*975
• ولتاژ 380 ولت / 50 هرتز
• جنس فولاد ضد زنگ 304

مرحله 5: استریل کردن (مخزن استریلیزاسیون)

در خط تولید ماست موسیر استریل کردن وسیله‌ای موثر برای افزایش عمر ماندگاری شیر تازه است. قبل از استریل کردن، همچنین لازم است که سطح آب دستگاه استریل کننده در سطح آینه سطح آب باشد. دمای استریلیزاسیون (معمولاً 85 درجه سانتیگراد) را تنظیم کنید. دکمه گرمایش استریلیزاسیون را روشن کنید، دستگاه استریل کردن را شروع می‌کند، هم بزنید و وقتی دمای استریلیزاسیون به دست آمد، دستگاه به طور خودکار هشدار می‌دهد.

• پارامترهای مخزن استریلیزاسیون
• 300L پارامترهای پیش گرمایش/عقیم سازی/تخمیر
• اندازه (میلی متر) 1200*1000*1650
• قطر مخزن 800 میلی متر
• ارتفاع مخزن 600 میلی متر
• جنس استنلس استیل 304
• ضخامت 2 میلی متر
• سرعت میکسر 36 دور بر دقیقه
• منطقه گرمایش 1.6
• قدرت موتور میکسر 0.55 کیلووات
• واردات و صادرات لجستیک DN40
• ولتاژ 380 ولت/50 هرتز
• توان 18 کیلووات

مرحله 6: خنک کننده، تخمیر (ماشین تخمیر)

پس از اتمام استریلیزاسیون، شیر از طریق پمپ شیر به مخزن پیش خنک کننده/مخزن تبرید پمپ می‌شود. مخزن پیش خنک کننده و مخزن تبرید مخازن مشابهی هستند و این دو فرآیند توسط دماها و محیط خنک کننده متفاوت تکمیل می‌شوند. در فرآیند پیش سرد کردن از آب سرد برای پیش سرد کردن استفاده می‌شود. زمان خنک شدن حدود 0.3-0.5 ساعت است. به طور کلی می‌توان دما را به کمتر از 45 درجه سانتیگراد کاهش داد تا وارد مخزن تبرید کمپرسور خنک شده با فریون شود. در غیر این صورت کیفیت شیر و عمر مفید دستگاه تحت تاثیر قرار می‌گیرد.

هنگامی که خنک سازی کامل می‌شود، مخزن سردخانه به طور همزمان عملکرد تخمیر را دارد. پس از افزودن پروبیوتیک ها، دما در حدود 42 درجه سانتیگراد کنترل شد و تخمیر به مدت 8 ساعت انجام شد.

• پارامترهای دستگاه پیش خنک کننده/تخمیر
• 300L پارامترهای پیش گرمایش/عقیم سازی/تخمیر
• اندازه (میلی متر) 1200*1000*1650
• قطر مخزن 800 میلی متر
• ارتفاع مخزن 600 میلی متر
• جنس فولاد ضد زنگ 304
• ضخامت 2 میلی متر
• سرعت میکسر 36 دور بر دقیقه
• منطقه گرمایش 1.6
• قدرت موتور میکسر 0.55 کیلووات
• واردات و صادرات لجستیک DN40
• ولتاژ 380 ولت/50 هرتز
• توان 18 کیلووات

مرحله 7: پر کردن و بسته بندی (دستگاه پرکن و بسته‌بندی)

در خط تولید ماست موسیر دستگاه بسته‌بندی فنجان قطره ای خودکار، پر کردن خودکار، آزادسازی خودکار فیلم، آب بندی خودکار و سایر فرآیندها را ادغام می‌کند. ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304 با کیفیت بالا، گوشه‌های دستگاه برای جلوگیری از بریدگی غیرفعال می‌شود. آب بندی صفحه گرمایش، با استفاده از صفحه گرمایش هسته با کیفیت بالا، به طور مساوی گرم شده، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، بدون تغییر شکل، می‌تواند زیبایی محصول نهایی را تضمین کند. با این دستگاه 1000 فنجان را می‌توان در یک ساعت پر کرد. این دستگاه برای بسته بندی هر نوع ماده چسبناک مناسب است.

• پارامترهای دستگاه پرکن و بسته‌بندی
• سایز (میلی متر) 1300*1300*1750
• جیره 50-300 میلی لیتر
• ظرفیت 800-1000 فنجان در ساعت
• جنس فولاد ضد زنگ 304
• سرعت دیسک 13-16 در دقیقه
• وزن حدود 200 کیلوگرم

حتما بخوانید:

صفر تا 100 خط تولید دوغ

تعمیر و نگهداری خط تولید دوغ

فرمولاسیون اختصاصی تولید دوغ طعم‌دار

چرا دستگاه خط تولید ماست موسیر را انتخاب کنید؟

کل خط تولید ماست موسیر از فولاد ضد زنگ 304 با کیفیت بالا ساخته شده است که در برابر دمای بالا، خوردگی و تغییر شکل مقاوم بوده و استانداردهای ایمنی و بهداشتی ماشین آلات مواد غذایی را رعایت می‌کند. کنترل میکرو کامپیوتر، عملیات ساده و هوشمند: اجزای حفاظت مدار از آسیب بیش از حد ولتاژ و جریان اضافی به دستگاه جلوگیری می‌کند.

• دما و زمان قابل تنظیم است: پس از رسیدن به زمان تنظیم شده، می‌تواند به طور خودکار هشدار دهد و در تلاش صرفه جویی کند.
• سفارشی سازی پشتیبانی: هر دستگاه در این خط تولید از سفارشی سازی پشتیبانی می‌کند.

مدت گارانتی یک سال است. شرکت در این مدت مسئولیت کامل مشکلات ناشی از کیفیت محصولات را بر عهده خواهد داشت. در صورتی که کاربران از رویه‌های عملیاتی پیروی نکنند یا عمداً به تجهیزات آسیب وارد کنند، شرکت راهنمایی تلفنی نیز برای کمک به کاربران در حل مشکلات ارائه می‌دهد، اما هزینه تعویض قطعات را بر اساس آن بر عهده کاربران خواهد بود. در صورت لزوم، شرکت می‌تواند تکنسین‌های حرفه‌ای را برای راهنمایی نصب به منطقه بفرستد.

حتما بخوانید: همه چیز درباره دستگاه دوغ زن

جمع بندی:

در مقاله امروز سپیانی به خط تولید ماست موسیر پرداختیم. مراحل مختلف و تجهیزات متفاوت این خط تولید را مرور کردیم. چنانچه پس از مطالعه این مقاله سوال یا ابهامی در رابطه با خط تولید ماست موسیر دارید میتوانید بصورت رایگان از مشاوره متخصصین سپیانی کمک بگیرید. همچنین برای خرید دستگاه‌های ذکر شده و دیگر تجهیزات لازم و آگاهی از قیمت و مشخصات فنی آنها میتوانید به بخش لبنیات و فروشگاه ما مراجعه کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر همین الان از طریق فرم درخواست مشاوره و نیز واتساپ با ما در تماس باشید.