تجهیزات, خطوط تولید

تجهیزات راه اندازی خط تولید خوراک دام و طیور

خط تولید خوراک دام

تجهیزات راه اندازی خط تولید خوراک دام و طیور (برای 2 تا 4 تن)

با مقاله امروز گروه صنعتی سپیانی فعال در زمینه راه‌اندازی خط تولید خوراک دام و طیور با بیش از یک دهه تجربه، همراه باشید تا با انواع تجهیزات راه اندازی خط تولید خوراک دام و طیور آشنا شوید. همچنین برای دریافت مشاوره رایگان در این زمینه میتوانید از طریق راه‌های ارتباطی و نیز فرم درخواست مشاوره با ما در تماس باشید.

خط خوراک

حتما بخوانید:

صفر تا صد خط تولید خوراک دام و طیور

دستگاه‌ها و ماشین‌آلات خوراک دام و طیور

 

آسیاب پلت:

این ماشین آلات و تجهیزات خط خوراک دام که برای تولید گلوله از مواد پودری استفاده می‌شود. یکی از ماشین آلات مهم در تولید صنعتی می‌باشد. معمولاً برای تولید گلوله‌های خوراک دام، گلوله‌های چوب و گلوله‌های سوخت برای استفاده در اجاق گاز گلوله استفاده می‌شود. این عمدتا در تولید تجاری در مقیاس بزرگ با ویژگی‌های عمر کاری طولانی، خروجی بالا و مصرف کم استفاده می‌شود. کار پرس ماش مرطوب بصورت پلت از طریق قالب در آسیاب اصلی انجام می‌شود. آسیاب پلت ماشین‌های ساده و محکمی با قابلیت اطمینان بالا و هزینه‌های نگهداری بسیار کم هستند.

فیدر پیچ:

فیدر گام متغیر توسط یک موتور دنده هیدرولیک با سرعت متغیر هدایت می‌شود. لازم بذکر است که کل بدنه فیدر پیچ در تماس با تغذیه و محور فیدر پیچ از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

حالت دهنده:

تهویه مطبوع توسط موتور خود به‌حرکت در می‌آید. تهویه مطبوع کاملاً از جنس استیل ضد زنگ ساخته‌شده‌است که شامل شفت‌ها و پاروها می‌شود. برای بدست آوردن بهترین نتیجه از افزودن بخار، پاروهای شفت هواساز براحتی قابل تنظیم هستند.

بلوک آسیاب گلوله:

درب: درب دستگاه کاملاً از جنس استیل ضد زنگ با دو مجموعه چاقو است.

آهنربا: برای جلوگیری از ورود فلزات آهنی بداخل قالب، یک آهنربای دائمی در لوله تعبیه شده است.

فلپ اضافه بار: روی نوار نقاله تغذیه یک فلپ اضافه‌بار وجود دارد.

نگهدارنده قالب: هولدر قالب از فولاد آهنگری ساخته‌شده‌و دارای حلقه سایشی است. پایه‌جلویی نگهدارنده قالب از فولاد ضد زنگ روکش شده‌است تا عمر طولانی‌تری را تضمین کند.

زیرزمین: آسیاب گلوله‌بر روی یک پایه چدن سنگین ساخته‌شده‌است که عدم وجود لرزش را تضمین می‌کند.

شفت اصلی: جلوی شفت صفحه‌ای کرومی برای جلوگیری از خوردگی است.

درایو: آسیاب گلوله‌توسط یک موتور الکتریکی از طریق یک گیربکس تسمه V حرکت می‌کند. تسمه‌های نوع 5 ولت انتقال قدرت موتور را با ضریب امنیتی برابر 1.7 تضمین می‌کنند.

پین برشی: برای محافظت از محفظه‌گلوله زنی، یک پین برشی در قسمت پشتی دستگاه‌تعبیه‌شده‌است.

روغن کاری: چرا می‌تواند توسط پشت آسیاب گلوله، از طریق شفت اصلی انجام شود. به‌این ترتیب می‌توان دستگاه را بدون توقف موتور روغن کاری کرد.

خرد کننده:

خرد کننده خوراک خرد شده را برای کنترل کاهش به‌اندازه ذرات خاص با حداقل ریزدانه‌ها تولید می‌کند. این یک آسیاب غلتکی با رول‌هایی است که بطور ویژه برای خرد شدن گلوله‌های خوراک و همچنین در آسیاب آرد و فرآوری دانه‌های روغنی طراحی شده‌است.

خرد کننده یک دستگاه بسیار جامد است که امکان بدست آوردن گرانولومتری بسیار همگن و منظم از گلوله‌های خرد شده را می‌دهد. غلتک‌های برش قابل تنظیم و فنری هستند تا از آسیب‌هایی که ممکن است توسط اجسام خارجی ایجاد شود محافظت کنند.

آسیاب چکشی:

آسیاب چکشی افقی برای کاهش اندازه ذرات در کاربردهای آسیاب استفاده شده است. از یک محور افقی تشکیل شده‌است که چکش‌های عمودی را به حالت تعلیق در می‌آورد تا مواد خشک شکننده‌و فیبری حاوی چربی کمتر را خرد کند.

میکسر نواری:

میکسر نواری برای مخلوط کردن مقادیر زیادی از مواد استفاده می‌شود. اختلاط از طریق دو نوار اختلاط نصب شده بر روی یک محور مشترک که در جهات مخالف کار می‌کنند انجام می‌شود. میکسر نواری اجازه می‌دهد تا مواد با گرانولومتری متفاوت و وزن مخصوص با ضریب تغییرات خوب مخلوط شود. اختلاط از طریق دو نوار اختلاط نصب شده بر روی یک محور مشترک که در جهت‌های متفاوت کار می‌کنند انجام می‌شود.

  • میکسر افقی تک شفت ریبون دوقلو
  • شفت: روی بلبرینگ‌های غلتکی خود تراز کننده سنگین
  • نوع روبان دوبل: روی تبر مرکزی با عمل اختلاط ضد جریان
  • فولاد ساختمانی: فولاد نرم (ضخامت قاب 4 میلی متر، ضخامت فلنج‌های جلویی 6 میلی متر)
  • سیستم تخلیه: تمام عرض که توسط پیستون پنوماتیکی کار می‌کند (شیر کشویی تخلیه بزرگ که بصورت الکتروپنوماتیک کار می‌کند)
  • سه‌صفحه پوشش برای دسترسی و برای افزودن مواد افزودنی
  • قیف مجموعه
  • نوار نقاله‌پیچ زیر قیف جمع آوری
  • لوله‌برای بازیافت هوا
  • باقی مانده در مخلوط کن پس از تخلیه کمتر از 0.1٪
  • زمان هم زدن 3-4 دقیقه
  • رنگ آمیزی شده‌با رنگ اپوکسیدیک
  • توسط موتور دنده‌ای هدایت می‌شود.

خط تولید خوراک دام 8

حتما بخوانید: بهترین برند خوراک دام و طیور چیست؟

 

میکسر پارویی:

میکسر پارویی دستگاهی است که برای مخلوط کردن محصولات معدنی و پیش مخلوط با دانه‌های دوز و خرد شده بصورت همگن استفاده می‌شود. اختلاط سریعتر را تضمین می‌کند، اما به‌قدرت بیشتری نیاز دارد و بار باید مرکزی باشد. در میکسر پارویی، دقت تضمین شده‌است که مخلوط‌ها همگن با ضریب تغییرات کمتر از 5٪ هستند و یکنواختی پس از مدت کوتاهی (2-3 دقیقه) بدست می‌آید. امکان افزودن مایعات وجود دارد. زمان پر کردن و تخلیه بسیار کوتاه است.

خنک کننده جریان مخالف:

خنک کننده جریان مخالف راه‌حلی را با بهترین نسبت هزینه به‌عملکرد خنک کننده گلوله نشان می‌دهد. با توزیع کننده چرخشی، گلوله‌ها را می‌توان بطور یکنواخت در اتاق سطل خنک کرد. هوای خنک کننده گلوله‌ها را معکوس می‌کند و گلوله از پایین به بالا به‌تدریج خنک می‌شود، بنابراین زمان خنک سازی افزایش می‌یابد.

خنک کننده گلوله ضد جریان برای:

تخلیه شبکه با موتور دنده 1.1 کیلووات-21 دور در دقیقه با ترمز و کلید محدود، سرعت تخلیه قابل تنظیم از طریق چرخ دستی، شیر دوار 350 در فولاد ضد زنگ، کاپوت و دیواره‌های سطل با تقویت کننده‌های فولادی ملایم، شیشه سخت مشخص می‌شود. درب بازرسی با سوئیچ درب، توزیع کننده ثابت و قابل تنظیم محصول، دو سنسور چرخش محصول، تخلیه کننده پنوماتیکی که در صورت قطع برق بسته می‌شود.

دیشارژر شبکه، با موتور دنده 1.1 کیلووات-21 دور در دقیقه با ترمز و کلید محدود. سرعت تخلیه قابل تنظیم از طریق چرخ دستی شبکه استاندارد: گلوله‌های 3-10 میلی متر، حداکثر طول 30 میلی متر شامل تمیز کردن پنوماتیک.

  • شیر دوار 350، استنلس استیل، موتور دنده 0.75 کیلووات-28 دور در دقیقه
  • دیوارهای کاپوت و سطل زباله: فولاد ضد زنگ با تقویت کننده‌های فولادی ملایم، درب بازرسی شیشه ای سخت با سوئیچ درب
  • توزیع کننده محصول: ثابت و قابل تنظیم
  • دو سنسور محصول: چرخشی، دارای نگهدارنده برای تنظیم
  • قیف: با خروجی مرکزی
  • عملیات سطح: پوشش دهی شده با اسپری با یک لایه روکش کرم با ساختار بالا RAL 1015
  • تخلیه کننده پنوماتیک در صورت قطع برق بسته‌می‌شود.

گروه خنک کننده عمودی:

گروه خنک کننده عمودی توسط یک خنک کننده عمودی و یک غربال نوسانی تشکیل شده‌است. کمترین فضای کف را اشغال می‌کند، اما هنوز بازده خنک کنندگی بسیار خوبی دارد.

  • قیف ورودی ساخته‌شده‌از فولاد ضد زنگ، با دو سنسور محصول: چرخشی
  • ماژول خنک کننده با دریچه‌های جانبی ساخته‌شده‌از فولاد ضد زنگ، درب بازرسی جانبی و با تقویت کننده‌های فولادی ملایم
  • نوسانی

غربال نوسانی:

  • غربال نوسانی دستگاه پاک کننده گلوله می‌باشد.
  • با توجه به حرکت نوسانی، راندمان حذف گرد و غبار بسیار بالا از ورق ساخته شده و با درب بزرگ برای سهولت تعمیر و نگهداری ارائه شده است.
  • فریم توری از چوب ساخته شده است.
  • توری الک بسته به نیازهای مشتری نوع آن می‌تواند اندازه‌های مختلفی داشته باشد.
  • توری را می‌توان به راحتی از پشت الک جدا کرد.
  • حرکت نوسانی از طریق شفت غیرعادی به غربالگر منتقل می‌شود.

کولر افقی:

هر کولر دو عملکرد را انجام می‌دهد: گلوله را خنک و خشک می‌کند. در مواقعی که فضای عمودی محدود است یا زمانی که محصول به شکل دانه بندی ریز ارائه می‌شود، خنک کننده افقی راه حل جایگزینی برای سایر سیستم‌های خنک کننده است.

  • کولر افقی پلت با بستر متحرک خود به صورت مکانیکی گلوله‌ها را جابجا و تخلیه می‌کند. این عمل جریان مثبتی را که هنگام پردازش گلوله‌ها مورد نیاز است، فراهم می‌کند.
  • عرشه‌خنک کننده‌متشکل از سینی‌های ساخته‌شده‌از فولاد ضد زنگ AISI 430 که در دو طرف به زنجیره‌های با مشخصات بالا ثابت شده‌اند.
  • توزیع کننده‌گلوله نوسانی در ورودی ساخته‌شده‌از فولاد ضد زنگ
  • هود هواکش ساخته شده از فولاد ضد زنگ نوع 304
  • دیوارهای سطل از فولاد نرم با آرماتورهای فولادی ملایم
  • خراش مخصوص در عرشه پایین برای جمع آوری گرد و غبار از پایین به یک طرف کولر

غربال ارتعاشی:

از غربال‌های ارتعاشی برای حذف شن و ذرات ریز از جریان گلوله استفاده می‌شود. این ماشین‌ها بسیار فشرده هستند، مخصوصاً برای تمیز کردن گلوله‌ها یا طبقه‌بندی آرد کارآمد هستند. در غربال ارتعاشی محصول در ورودی غربال در تمام عرض مواد بطور مساوی در سراسر صفحه‌ها با استفاده از یک توزیع کننده استاتیک قابل تنظیم از بیرون پخش می‌شود. عمل مکانیکی الک توسط دو موتور ارتعاشی انجام می‌شود که در زیر بدنه غربال قرار گرفته‌اند تا به‌تعادل‌ها دسترسی آسانی داشته باشند.

  • محصول در ورودی غربال بصورت یکنواخت در تمام عرض مواد با استفاده از توزیع کننده ایستا قابل تنظیم از بیرون بطور مساوی در سراسر صفحه پخش می‌شود.
  • پوشش مقاوم از فولاد نرم 3 میلی متری با تقویت جانبی ساخته‌شده‌است.
  • بر روی 8 فنر “نرم” نصب شده و اطمینان حاصل می‌کند که تمام ارتعاشات دینامیکی بعمل الک منتقل می‌شود.
  • صفحه‌های ساخته‌شده‌از فولاد ضد زنگ با استفاده از فنرهای مستقل و قابل تنظیم کشش می‌شوند و به‌دو تکیه گاه میانی متصل می‌شوند که کشش صفحه‌نمایش را بهینه می‌کند.
  • صفحه‌نمایش‌ها از پشت دستگاه براحتی قابل تعویض هستند.
  • عمل مکانیکی الک توسط دو موتور ارتعاشی انجام می‌شود که در زیر بدنه‌غربال قرار گرفته‌اند تا به‌تعادل‌ها دسترسی آسانی داشته‌باشند.

تجهیزات خط خوراک دام

غربالگر دوار:

در غربالگر دوار، محصول الک شده‌بطور مرکزی روی صفحه‌می‌افتد و به‌بیرون سانتریفیوژ می‌شود. به این ترتیب قسمت ریزتر از قسمت درشت‌تر محصول که روی صفحه‌نمایش جریان دارد جدا می‌شود. کارایی آن با شکل مراحل شبکه غربالگری تضمین می‌شود. غربالگر دوار با ظرفیت بالا، مصرف انرژی کم و عدم وجود لرزش مشخص می‌شود. این دستگاه‌بسیار فشرده، اما در عین حال بسیار کارآمد، عالی برای تمیز کردن گلوله‌ها یا طبقه‌بندی مواد است.

 

عملکرد و ویژگی‌های غربالگر دوار:

صفحه نمایش دوار شامل یک شبکه الک است که در داخل یک محفظه استوانه‌ای می‌چرخد. در غربالگر چرخشی، محصول الک شده‌بصورت مرکزی روی صفحه‌می‌افتد و به‌سمت بیرون سانتریفیوژ می‌شود. به‌این ترتیب قسمت ریزتر از قسمت درشت تر محصول که روی صفحه‌نمایش جریان دارد جدا می‌شود. کارایی دستگاه با شکل مراحل شبکه غربالگری تضمین می‌شود.

زمینه‌های استفاده:

  • پس از پلت و خنک کننده خط
  • پس از خط اکستروژن و خشک کردن
  • قبل از آسیاب چکشی
  • قبل از خط کیسه
  • در خط بار فله

فواید:

  • ظرفیت بالا
  • مصرف برق کم
  • عدم وجود لرزش
  • ردپای کوچک در محیط زیست
  • هزینه‌های پایین نگهداری
  • بدون آسیب گلوله

مخلوط کن ملاس:

بلافاصله پس از اتمام فرآیند اختلاط، محصول را می‌توان در همان دستگاه پوشش داد. این در مرحله‌ای اتفاق می‌افتد که بعنوان مرحله گسترش شناخته می‌شود. مواد مخلوط شده‌با مواد مخلوط نشده‌پودر می‌شود. این از چسبیدن واحدهای نقاله‌بعدی به‌هم جلوگیری می‌کند. مخلوط کن ملاس یک اثر اختلاط عالی و توان عملیاتی بالا را تضمین می‌کند.

  • ماشین کاملا ساخته‌شده‌از فولاد ضد زنگ
  • درب لولایی بزرگ برای بازرسی برای تمیز کردن آسان دستگاه
  • سیستم‌های حفاظتی و امنیتی مطابق با استانداردهای CE
  • پوشش داخلی نچسب ساخته‌شده‌از پلیمر پلاستیکی براحتی قابل تغییر است.
  • اتصالات n.4 برای تزریق مایع
  • با طناب‌های V و پوشش محافظ رانندگی کنید.
  • صفحات متعادل کننده جانبی برای تعادل دینامیکی دستگاه

 

حتما بخوانید: قیمت مکمل خوراک دام و طیور

 

جمع بندی:

در مقاله امروز به انواع تجهیزات راه اندازی خط تولید خوراک دام و مشخصات هر کدام پرداختیم. چنانچه پس از مطالعه این مقاله سوال یا ابهامی در رابطه با تجهیزات راه اندازی خط تولید خوراک دام دارید می‌توانید بصورت رایگان از مشاوره متخصصین سپیانی کمک بگیرید. همچنین برای خرید دستگاه‌های ذکر شده و دیگر تجهیزات لازم و آگاهی از قیمت و مشخصات فنی آنها می‌توانید به بخش فروشگاه ما مراجعه کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر همین الان از طریق واتس‌اپ با ما در تماس باشید. مشاورین ما 24 ساعته در خدمت شما عزیزان هستند.

بازگشت به لیست

مطالب مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *