اتصال اینورتر و PLC
درایو های اینورتر معمولاً در سیستم های اتوماسیون صنعتی برای کنترل سرعت موتورها استفاده می‌شوند. از طرف دیگر PLC ها برای نظارت و کنترل فرآیند های مختلف استفاده می‌شوند. اتصال این دو جزء برای ایجاد یک سیستم اتوماسیون کاربردی بسیار مهم است. در مقاله امروز سپیانی اصول اولیه اتصال اینورتر و PLC ها، از جمله انواع مختلف پروتکل‌های ارتباطی مورد استفاده، پیکربندی تنظیمات ارتباطی و عیب‌یابی مشکلات رایجی که ممکن است در طول فرآیند ایجاد شود را مورد بحث قرار خواهیم داد. چه یک مهندس مبتدی یا یک مهندس با تجربه باشید، این مقاله بینش‌های ارزشمندی در مورد نحوه اتصال و ادغام موثر اینورتر و PLC ها در اختیار شما قرار می‌دهد.
مطالب مرتبط:
مقدمه‌ای بر PLC و اینورتر
PLC یا Programmable Logic Controller یک کامپیوتر تخصصی است که در اتوماسیون صنعتی و سیستم‌های کنترل استفاده می‌شود. برای خواندن ورودی‌ها، پردازش داده‌ها و ارائه خروجی‌ها بر اساس مجموعه‌ای از دستورالعمل‌های برنامه ریزی شده طراحی شده‌است. PLC ها در طیف وسیعی از کاربردها از جمله تولید، فرآوری مواد غذایی و اتوماسیون ساختمان استفاده می‌شوند.
اینورترها که با نام درایوهای فرکانس متغیر (VFD) نیز شناخته می‌شوند، برای کنترل سرعت موتورهای الکتریکی استفاده می‌شوند. آنها برق AC ورودی را به برق DC تبدیل می‌کنند و سپس از مدولاسیون عرض پالس (PWM) برای کنترل فرکانس و ولتاژ خروجی استفاده می‌کنند. اینورترها در طیف وسیعی از کاربردها از جمله سیستم‌های HVAC، پمپ‌ها و سیستم‌های نقاله استفاده می‌شوند.
انواع PLC و اینورتر
PLC ها و اینورتر ها انواع مختلفی دارند که هر کدام مجموعه‌ای از ویژگی‌ها و قابلیت‌های خاص خود را دارند. در ادامه برخی از رایج ترین انواع PLC و اینورتر آورده شده است:
- PLC های مدولار – اینها سیستم‌های مدولار هستند که امکان گسترش و سفارشی سازی آسان را فراهم می‌کنند. آنها معمولاً در کاربردهای صنعتی بزرگ استفاده می‌شوند.
- PLC های کامپکت – اینها سیستم‌های کوچکتر و مقرون به صرفه تری هستند که در برنامه‌های کوچکتر مانند اتوماسیون ساختمان و تولید در مقیاس کوچک استفاده می‌شوند.
- اینورتر های سروو – اینورترهای تخصصی مورد استفاده برای کنترل سروو موتورها هستند که در کاربردهای با دقت بالا مانند رباتیک و ماشین‌های CNC استفاده می‌شوند.
- اینورتر های AC – اینها رایج ترین نوع اینورترها هستند که برای کنترل سرعت موتورهای AC استفاده می‌شوند. آنها در طیف وسیعی از کاربردها، از سیستم‌های HVAC تا سیستم‌های نقاله استفاده می‌شوند.
- اینورتر های DC – این اینورترها برای کنترل سرعت موتورهای DC استفاده می‌شوند. آنها معمولاً در برنامه‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به کنترل دقیق سرعت دارند، مانند تولید و چاپ پارچه
سخت افزار و نیازهای کابل کشی
برای اتصال اینورتر و PLC به سخت افزار و کابل کشی زیر نیاز دارید:
1. PLC: برای ارتباط با اینورتر به یک PLC با ورودی و خروجی‌های لازم نیاز دارید. PLC باید با استفاده از پروتکل ارتباطی مناسب با اینورتر ارتباط برقرار کند.
2. اینورتر: شما به یک اینورتر نیاز دارید که با PLC سازگار باشد و پروتکل ارتباطی لازم را داشته باشد. اینورتر باید دارای ورودی و خروجی مناسب برای ارتباط با PLC باشد.
3. کابل ارتباطی: برای اتصال PLC و اینورتر به یک کابل ارتباطی نیاز دارید. کابل باید با پروتکل ارتباطی مورد استفاده توسط PLC و اینورتر سازگار باشد.
4. کابل برق: برای اتصال اینورتر به منبع تغذیه به یک کابل برق نیاز دارید. کابل باید برای ولتاژ و جریان مورد نیاز اینورتر درجه بندی شود.
5. موتور: شما به موتوری نیاز دارید که با اینورتر سازگار باشد و توسط PLC قابل کنترل باشد.
سیم کشی PLC و اینورتر
وقتی سخت افزار و کابل کشی لازم را دارید، میتوانید فرآیند سیم کشی PLC و اینورتر را آغاز کنید. این مراحل را دنبال کنید:
1. خاموش کردن: قبل از شروع هر سیم کشی، مطمئن شوید که منبع تغذیه PLC و اینورتر خاموش است.
2. نصب: PLC و اینورتر را طبق دستورالعمل سازنده در محل مناسب نصب کنید.
3. مسیریابی کابل: کابل‌های ارتباطی و برق را از PLC به اینورتر هدایت کنید، مطمئن شوید که از هر گونه لبه تیز یا مانعی که می‌تواند به کابل‌ها آسیب برساند، اجتناب کنید.
4. سیم کشی منبع تغذیه: کابل برق را به اینورتر و منبع تغذیه وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که کابل به پایانه‌های صحیح وصل شده و محکم بسته شده‌است.
5. سیم کشی موتور: موتور را با پیروی از دستورالعمل‌های سازنده به اینورتر وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که موتور به پایانه‌های صحیح وصل شده و محکم بسته شده‌است.
6. سیم کشی کابل ارتباطی: طبق دستورالعمل سازنده، کابل ارتباطی را به PLC و اینورتر وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که کابل به پایانه‌های صحیح وصل شده و محکم بسته شده‌است.
7. روشن کردن: پس از اتمام تمام اتصالات سیم کشی، منبع تغذیه PLC و اینورتر را روشن کنید.
8. پیکربندی PLC :PLC را برای ارتباط با اینورتر با استفاده از پروتکل ارتباطی مناسب پیکربندی کنید. برای راهنمایی دقیق به دستورالعمل‌های سازنده مراجعه کنید.
9. تست: هنگامی که پیکربندی کامل شد، سیستم را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که می‌توان سرعت موتور را با استفاده از PLC کنترل کرد.
حتما بخوانید:
بهترین برند اینورتر (درایو صنعتی) کدام است؟
پیکربندی PLC و اینورتر
برای پیکربندی PLC و اینورتر، مراحل زیر را دنبال کنید.
1. شناسایی پروتکل ارتباطی:
اولین مرحله شناسایی پروتکل ارتباطی مورد استفاده توسط اینورتر و PLC است. پروتکل‌های ارتباطی رایج مورد استفاده توسط اینورترها عبارتند از Modbus ،Profibus ،Ethernet و DeviceNet. هنگامی که پروتکل ارتباطی را شناختید، میتوانید پارامترهای ارتباطی را در PLC و اینورتر تنظیم کنید.
2. اینورتر را پیکربندی کنید:
باید اینورتر را برای برقراری ارتباط با PLC با استفاده از پروتکل ارتباطی مناسب پیکربندی کنید. این ممکن است شامل تنظیم نرخ باود، برابری، بیت‌های داده و بیت‌های توقف باشد. برای راهنمایی دقیق در مورد پیکربندی اینورتر به دستورالعمل‌های سازنده مراجعه کنید.
3. پیکربندی PLC:
شما باید PLC را برای برقراری ارتباط با اینورتر با استفاده از پروتکل ارتباطی مناسب پیکربندی کنید. این ممکن است شامل تنظیم پارامترهای ارتباطی و پیکربندی ماژول‌های ورودی/خروجی باشد. برای راهنمایی دقیق در مورد پیکربندی PLC به دستورالعمل‌های سازنده مراجعه کنید.
4. اتصال را آزمایش کنید:
هنگامی که اینورتر و PLC پیکربندی شدند، ارتباط را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که می‌توانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند. این ممکن است شامل ارسال دستورات آزمایشی از PLC به اینورتر و بررسی درستی پاسخ اینورتر باشد.
فرآیند اتصال اینورتر و PLC
اتصال اینورتر و PLC نیاز به بررسی دقیق سیم کشی و برنامه ریزی دارد. مراحل زیر یک نمای کلی از فرآیند ارائه می‌دهد:
مرحله 1:
نوع اینورتر و PLC را شناسایی کنید.
قبل از اتصال اینورتر و PLC، مهم است که مدل‌های خاص هر جزء را شناسایی کنید. این به این دلیل است که روش اتصال و پروتکل‌های ارتباطی بسته به سازنده و مدل می‌تواند متفاوت باشد. برای یافتن روش اتصال و پروتکل ارتباطی مناسب برای مدل‌های خاص خود، اسناد سازنده را بررسی کنید.
مرحله 2:
کابل ارتباطی را وصل کنید.
هنگامی که روش اتصال و پروتکل ارتباطی مناسب را شناسایی کردید، میتوانید کابل ارتباطی را بین اینورتر و PLC وصل کنید. نوع کابل ارتباطی مورد نیاز به مدل‌های خاص اینورتر و PLC بستگی دارد، بنابراین قبل از خرید حتماً دستورالعمل‌های سازنده را بررسی کنید. به طور کلی، کابل به یک پورت ارتباطی در اینورتر و یک پورت مربوطه در PLC متصل می‌شود.
مرحله 3:
تنظیمات ارتباط را پیکربندی کنید.
قبل از اینکه بتوانید بین اینورتر و PLC ارتباط برقرار کنید، باید تنظیمات ارتباطی را در هر دو دستگاه پیکربندی کنید. این معمولاً شامل انتخاب پروتکل ارتباطی مناسب، نرخ باود و سایر تنظیماتی است که مختص مدل‌های اینورتر و PLC است. برای راهنمایی در مورد نحوه پیکربندی این تنظیمات به دستورالعمل‌های سازنده مراجعه کنید.
مرحله 4:
ارتباط برقرار کنید.
هنگامی که تنظیمات ارتباطی پیکربندی شد، میتوانید بین اینورتر و PLC ارتباط برقرار کنید. این کار معمولاً از طریق نرم افزار PLC انجام می‌شود که دارای دکمه “connect” یا “download” است که فرآیند اتصال را آغاز می‌کند. اگر اتصال موفقیت آمیز باشد، باید پیامی را مشاهده کنید که نشان می‌دهد نرم افزار در حال ارتباط با اینورتر است.
مرحله 5:
برنامه منطق نردبانی را بنویسید.
با برقراری ارتباط میتوانید یک برنامه منطق نردبانی در نرم افزار PLC بنویسید تا سرعت اینورتر را کنترل کنید. این معمولاً شامل تنظیم ورودی‌ها و خروجی ها، ایجاد برنامه‌های منطقی نردبان و پیکربندی سایر پارامترهای خاص برنامه شما است. مراحل خاص برای نوشتن یک برنامه منطق نردبان به نرم افزار و مدل PLC مورد استفاده شما بستگی دارد. بنابراین حتماً برای راهنمایی به دستورالعمل‌های سازنده مراجعه کنید.
مرحله 6:
تست و عیب یابی
هنگامی که برنامه منطق نردبان نوشته شد، میتوانید اتصال بین اینورتر و PLC را آزمایش کنید. این معمولاً شامل اجرای برنامه و نظارت بر سرعت موتور برای اطمینان از کنترل صحیح آن است. در صورت وجود هر گونه مشکل، به دستورالعمل‌های سازنده برای راهنمایی عیب یابی مراجعه کنید.
حتما بخوانید:
انواع پی ال سی (PLC) های امرون
برنامه نویسی PLC زیمنس با زبان Ladder Logic
برنامه نویسی PLC و اینورتر
هنگامی که ارتباط بین اینورتر و PLC برقرار شد، میتوانید برنامه نویسی آنها را برای کار با هم شروع کنید. فرآیند برنامه نویسی به کاربرد و الزامات خاص بستگی دارد. با این حال، مراحل زیر یک نمای کلی از فرآیند برنامه نویسی ارائه می‌دهد:
1. تعریف منطق کنترل:
اولین مرحله تعریف منطق کنترل برای برنامه است. این ممکن است شامل تعیین ورودی‌ها و خروجی‌های مورد نیاز و همچنین منطق و توالی عملیات مورد نیاز برای کنترل سرعت موتور باشد.
2. برنامه منطق نردبان را توسعه دهید:
زمانی که منطق کنترل را تعریف کردید، میتوانید شروع به توسعه برنامه منطق نردبان کنید. این ممکن است شامل ایجاد پله‌ها، درج مخاطبین و برنامه‌نویسی منطق با استفاده از دستورالعمل‌های برنامه‌نویسی منطق نردبانی باشد.
3. پیکربندی ماژول‌های ورودی/خروجی:
شما باید ماژول‌های ورودی/خروجی را در PLC پیکربندی کنید تا با سیم کشی و اتصالات اینورتر و موتور مطابقت داشته باشند. این ممکن است شامل تخصیص آدرس‌های ورودی و خروجی، تنظیم تایمرها و شمارنده ها، و پیکربندی آلارم‌ها و قفل‌ها باشد.
4. برنامه اینورتر را توسعه دهید:
برای کنترل سرعت موتور باید برنامه‌ای برای اینورتر ایجاد کنید. این ممکن است شامل تنظیم مرجع سرعت موتور، پیکربندی زمان‌های شتاب و کاهش سرعت، و تنظیم عملکردهای تشخیص عیب و حفاظت باشد.
5. برنامه‌های PLC و اینورتر را ادغام کنید:
زمانی که برنامه‌های PLC و اینورتر توسعه یافتند، باید آنها را برای کار با هم ادغام کنید. این ممکن است شامل پیکربندی ارتباط بین PLC و اینورتر، تعریف فرمت تبادل داده و تنظیم عملکردهای انتقال داده باشد.
6. سیستم را آزمایش کنید:
هنگامی که برنامه‌ها یکپارچه شدند، سیستم را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که به درستی کار می‌کند. این ممکن است شامل تأیید کنترل سرعت موتور، بررسی خطاها و آلارم‌ها، و آزمایش اینترلاک و عملکردهای ایمنی باشد.
عیب یابی اتصال اینورتر و PLC
هنگام عیب یابی اتصال اینورتر و PLC مراحل زیر را دنبال کنید:
1. سیم کشی را بررسی کنید:
اولین قدم بررسی سیم کشی اینورتر و PLC است. اطمینان حاصل کنید که سیم کشی درست است و همه اتصالات ایمن هستند.
2. بررسی پارامترهای ارتباطی:
بررسی کنید که پارامترهای ارتباطی بین اینورتر و PLC به درستی تنظیم شده باشند. این شامل نرخ باود، برابری، بیت‌های داده و بیت‌های توقف می‌شود.
3. پیام‌های خطا را بررسی کنید:
خطا ها را در صفحه نمایش یا گزارش اینورتر یا PLC بررسی کنید. پیام‌های خطا می‌تواند سرنخ‌هایی را در مورد علت این مشکل ارائه دهد.
4. نظارت بر سیگنال‌های ورودی و خروجی:
برای شناسایی هر گونه مشکل، سیگنال‌های ورودی و خروجی PLC و اینورتر را نظارت کنید. این کار را می‌توان با استفاده از مولتی متر یا اسیلوسکوپ انجام داد.
5. اجزای سیستم را تست کنید:
اجزای سیستم را به صورت جداگانه آزمایش کنید، مانند PLC، اینورتر، موتور و سنسورها برای شناسایی قطعات معیوب
6. با سازنده تماس بگیرید:
اگر مشکل همچنان ادامه داشت، برای پشتیبانی و راهنمایی با سازنده تماس بگیرید.
حتما بخوانید:
سوالات مهم درباره اینورتر های برند LS
روش های راه اندازی اینورتر (درایو صنعتی)
جمع بندی:
اتصال اینورتر و PLC به چندین مرحله نیاز دارد از جمله شناسایی مدل‌های خاص، اتصال کابل ارتباطی، پیکربندی تنظیمات ارتباطی، ایجاد اتصال، نوشتن برنامه منطق نردبان و آزمایش و عیب‌یابی. با انجام این مراحل و مراجعه به دستورالعمل سازنده، میتوانید یک اینورتر و یک PLC را برای استفاده در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی با موفقیت وصل کنید.
چنانچه پس از مطالعه این مقاله سوال یا ابهامی در رابطه با اتصال اینورتر و PLC دارید میتوانید بصورت رایگان از مشاوره متخصصین سپیانی کمک بگیرید. همچنین برای خرید دستگاه‌های ذکر شده و دیگر تجهیزات لازم و آگاهی از قیمت و مشخصات فنی آنها میتوانید به بخش فروشگاه ما مراجعه کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر همین الان از طریق واتساپ با ما در تماس باشید.
